压铸服务


对于需要大量生产金属制品/五金零件并控制成本的客户，压铸制造绝对是一个不错的选择。与挤压加工一样，压铸也是一种“等材”制造或成形制造。不同的是，压铸需要将金属原料先熔化，然后再注入压铸机。它们在高温高压的模具中成型后，需要冷却，有些还需要二次精加工，如CNC加工和表面处理。JHMOCKUP在压铸制造和模具设计/模具设计方面积累了数十年的经验，帮助了大量来自汽车零部件、航空航天、消费电子制造商、精密仪器等行业的客户。


什么是压铸?


压铸是一种金属铸造工艺，其特点是在高压下迫使熔融金属进入模具/模腔。模腔是用两个淬硬的工具钢模具制造的，它们被加工成形状，在加工过程中类似于注射模具。


大多数压铸件是由有色金属制成的，特别是锌、铜、铝、镁、铅、锡和锡基合金。根据铸造金属的类型，使用热室或冷室机器。


铸造设备和金属模具意味着巨大的资金成本，这往往限制了


批量生产的过程。使用压铸制造零件相对简单，只涉及四个主要步骤，这使得每件产品的增量成本很低。它特别适合于大量的中小型铸件，这就是压铸比任何其他铸造工艺生产更多铸件的原因。压铸件的特点是具有非常好的表面光洁度(按铸造标准)和尺寸一致性。



传统的压铸工艺主要由模具准备、充型、出模和落模四个步骤组成，这也是各种改进的压铸工艺的基础。在制备过程中将润滑剂喷入腔内。润滑剂有助于控制模具的温度以及铸件脱模。然后可以关闭模具，在大约10到175兆帕斯卡的高压下将熔融金属注入模具。当熔化的金属被填充时，保持压力直到铸件凝固。推杆推出所有铸件，由于在一个模具中可能有多个腔，每个铸造工艺可能有多个铸件。落纱过程包括分离残留物，包括模具口、流道、浇口和飞边。这个过程通常是通过用特殊的修整模具挤压铸件来完成的。其他除砂方法包括锯和磨。如果浇口易碎，可以直接打铸造，这样可以节省人力。多余的开模可以在熔化后重复使用。


高压注射使模具非常迅速地充满材料，因此熔融金属在任何部分凝固之前充满整个模具。这样，即使在难以填充的薄壁截面中，也可以避免表面不连续。然而，这也会导致空气夹持，因为当快速填充模具时，空气很难逸出。这个问题可以通过在分型线上放置通风口来解决，但是即使非常精确的工艺也会在铸件的中心留下气孔。大多数压铸件可以通过二次加工完成一些铸造不能完成的结构，如钻孔

压铸的优点:


极好的尺寸精度(取决于铸造材料)。


光滑的铸造表面(Ra 0.8-3.2um)。


>材料利用率高。材料利用率约为60%—80%，毛坯利用率为90%。


>与砂型和永久型铸造相比，可以铸造更薄的壁(约0.75毫米或0.030英寸)。


>插件可以浇铸(如螺纹插件，加热元件，高强度轴承表面)。


减少或消除二次加工操作。


>生产速度快。由于充模速度快，充模时间短，金属工业凝固快，压铸作业周期快。


在各种铸造工艺中，压铸法的生产率最高，适合大批量生产。


>铸件抗拉强度高达415兆帕斯卡(60 ksi)。


>压铸液长度不受凝固范围的影响，不像永久模具、砂型铸件和其他类型。


由于压铸件表面光滑，压铸件的腐蚀速度比砂型铸件慢。


压铸的缺点:


由于铸造设备和模具价格昂贵，小批量生产成本很高。


压铸件中会有气孔，机械性能会下降。


气孔也可以阻止任何热处理或焊接。


>压铸件的尺寸是有限的，由于压铸机锁紧力和模具尺寸的限制，大型压铸件不能压铸。


>压铸合金的种类有限，由于压铸模具受温度限制，主要用于压铸锌合金、铝合金、镁合金和铜合金。

各种铸造材料的典型模具温度和寿命:


锌在模具温度下的最大模具寿命可达1,000,000次


[C°(F°)]218(425)和铸造温度[C°(F°)]400(760)。


>铝在模具温度下的最大模具寿命可达100,000次


[C°(F°)]288(550)和铸造温度[C°(F°)]660(1220)。


>镁的最大模具寿命在模具温度下可达100,000次循环


[C°(F°)]260(500)和铸造温度[C°(F°)]760(1400)。


>黄铜在模具温度下的最大模具寿命可达10,000次


[C°(F°)]500(950)和铸造温度[C°(F°)]1090(2000)。



压铸件最常见的应用:


压铸件可作汽车零部件的压铸件、汽车发动机配件的压铸件、空调配件的压铸件、发动机缸盖的压铸件、气门摇臂的压铸件、气门轴承的压铸件、电器配件的压铸件、电机端盖的压铸件、压铸件、压铸件、泵壳、压铸件、壳体建筑件、压铸件、压铸栏杆配件、压铸车轮件等


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