一般来说,原型设计是指在大规模生产成型之前,根据产品的3D图纸或结构图,检查或验证外观或结构的合理性和合格性的一个或多个功能样品。
通常,刚刚开发或设计的产品需要原型化。原型是验证产品可行性的第一步。找出设计产品的缺陷、不足和缺点,以便有针对性地改进缺陷,直到在单个原型样品中找不到缺陷,这是最直接、最有效的方法。此时,通常需要在小批量生产中进行试生产,以找出批次中的不足并加以改进。设计的产品通常不完美,甚至无法使用。直接生产一旦出现缺陷,就会完全报废,这将极大地浪费人力、物力和时间;而原型一般是少量的样品,生产周期短,人力物力的损失是可以忽略的。快速识别产品设计中的不足并加以改进,为产品定型和批量生产提供充分的依据。
原型的分类
根据制造方法,原型可分为手动原型和数控原型。
(1) 手动原型:主要工作量由手工完成。手工手板分为abs手板和粘土手板
(2) 数控原型:其主要工作量由数控机床完成,根据使用的设备不同,可分为激光快速原型(sla)原型和加工中心(CNC)原型以及RP原型(3D打印)。
根据原型制作中使用的材料,原型可分为塑料原型、硅胶原型和金属原型:
(1) 塑料原型:其原材料为塑料,主要是一些塑料制品的原型,如电视机、显示器、电话等。
(2) 硅胶手板:其原料为硅胶,主要用于展示产品设计的形状,如汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等。
(3) 金属样机:原材料为铝镁合金等金属材料,主要是一些高端产品的样机,如笔记本电脑、触摸屏手机、仪器设备等。