1. 冷轧薄板SPCC,主要用于电镀和烤漆,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。
2. 热轧薄板SHCC,材质T≥3.0mm,也采用电镀和烤漆件,成本低,但成型难度大,以平面件为主。
3.镀锌板SECC, SGCC。SECC电解板分为N料和P料。N材料主要用于表面处理,成本较高。P材料用于喷涂件。
4. 铜;主要用于导电材料,其表面处理为镀镍、镀铬,或不处理,成本高。
5. 铝板;表面一般采用铬酸盐(J11-A),氧化(导电氧化、化学氧化),成本高,镀银、镀镍。
6. 铝型材;具有复杂截面结构的材料,广泛应用于各种分箱。表面处理与铝板相同。
7. 不锈钢;SUS304是应用最广泛的不锈钢之一。因为它含有Ni(镍),所以比含Cr(铬)的钢具有更丰富的耐腐蚀性和耐热性。具有非常好的机械性能,无热处理硬化现象,无弹性。SUS301Cr(铬)含量低于SUS304,耐腐蚀性较差。但经过冷加工后,在冲压过程中可获得良好的拉伸力和硬度,并具有良好的弹性。它主要用于弹片弹簧和防电磁干扰。
钣金加工工艺特点
钣金具有重量轻、强度高、导电性好(可用于电磁屏蔽)、成本低、批量生产性能好等特点。已广泛应用于电子电器、通讯、汽车工业、医疗器械等领域。在电脑外壳、移动电话和mp3中,金属板是必不可少的部分。随着钣金的应用越来越广泛,钣金件的设计已成为产品开发过程中的一个重要环节。机械工程师必须精通钣金件的设计技巧,使设计出来的钣金能满足产品的要求。功能和外观的要求,也使冲压模具制造简单,成本低
钣金加工常用设备主要有剪切机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机、折弯机、钻孔机及各种辅助设备,如:开卷机、整平机、去毛刺机、点焊机等。
通常,钣金加工的四个最重要的步骤是剪切、冲孔/切割/折叠/轧制、焊接、表面处理等。钣金件的表面处理也是钣金加工过程中非常重要的一环,因为它可以防止零件生锈,美化产品外观。钣金件表面预处理的作用主要是去除油污、氧化皮、铁锈等。它为表面后处理做准备,后处理主要是喷涂(烘烤)漆、喷塑、防锈涂层。