品牌营销策划模板

粉末涂料(粉末喷涂)是一种以自由流动的干燥粉末形式应用的涂料。与通过蒸发溶剂输送的传统液体涂料不同，粉末涂料通常是静电喷涂的，然后在加热或紫外线下固化。所述粉末可以是热塑性或热固性聚合物。它通常用于制造比传统油漆更坚硬的表面。粉末涂料主要用于家用电器、铝型材、滚筒五金、汽车、自行车车架等金属的涂装。粉末涂料技术的进步，如UV固化粉末涂料，允许其他材料，如塑料，复合材料，碳纤维和MDF(中密度纤维板)进行粉末涂层，因为加工这些组件所需的最小热量和烤箱停留时间。

粉末涂料的工艺流程是什么?

1.   预处理

预处理工艺的好坏直接影响粉末涂布膜的质量。如果预处理不好，涂膜容易脱落、冒泡等现象。因此，预处理工作必须引起重视。

化学预处理可用于钣金冲压件。即:脱脂→除锈→清洗→磷化(或净化)等。对于大多数生锈或表面较厚的工件，采用喷砂、抛丸等机械方法进行除锈，但机械除锈后，要保证工件表面清洁、无水垢。

刮腻子。根据工件的缺陷程度刮取导电腻子，干燥后用砂纸将其光滑，然后进行下一道工序。

保护(也叫屏蔽)。如果工件的某些部位不需要涂装，可以在预热前涂上保护胶，避免喷漆。

预热。一般不需要预热。如果需要更厚的涂层，工件可以预热到100-160℃，这样可以增加涂层厚度。

2.   喷涂

工件通过输送链进入喷粉室的喷枪位置，为喷涂作业做准备。静电发生器通过枪口的电极针向工件方向的空间放电高压静电(负极)，产生高压静电。从喷枪喷嘴喷出的粉末和压缩空气的混合物与电极周围的空气被电离(带负电荷)。工件通过吊架通过输送工具与地面(接地极)连接，使喷枪与工件之间形成电场。粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，并通过静电吸引在工件表面形成均匀层。涂层。

3.烘烤和固化

喷涂后的工件通过输送链送至180-200℃的干燥室进行加热，并保持相应时间(15-20分钟)使工件熔化、平整、固化，从而获得理想的工件表面效果。(不同的粉末烘烤温度和时间不同)。在固化过程中应注意这一点。

4.   清理

涂层固化后，去除保护器并修剪毛刺。

5.   检查

对于固化后的工件，日常主要检查的是外观(是否光滑光亮，是否有颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55 ~ 90μm)。修复或重新喷涂被检测工件的缺陷，如缺喷、针孔、凸起、气泡等。

6.   包装

成品经检验后分拣放入运输车辆、周转箱内，并用泡沫纸、气泡膜等软包装缓冲材料隔开，防止划伤、磨损(可按客户要求包装)

粉末喷涂工艺的突出优点:

1. 用一层涂层可以得到较厚的涂层。例如，涂层厚度为100 ~ 300 μm。使用普通的溶剂涂层，大约需要4-6次涂层，而使用粉末涂层，一次就可以达到这个厚度。涂层的耐腐蚀性非常好。

2. 粉末涂料不含溶剂，无三废污染，改善了劳动卫生条件。

3.采用粉末静电喷涂等新技术，效率高，适用于自动化流水线涂装;粉末利用率高，可循环利用。

4. 除热固性环氧树脂、聚酯、丙烯酸外，还有大量的热塑性耐油涂料可作为粉末涂料使用，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸酯和各种氟树脂等。

粉末喷涂工艺的应用:

粉末涂料开始用于防护和电气防护。随着科学技术的发展，它们已广泛应用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化工泵、阀门、气缸、管道、室外钢构件、钢制家具、铸件等表面涂层。

粉末涂料服务的例子

为客户提供最优质的服务