喷砂服务


磨料喷砂，通常称为喷砂，是在高压下强行推动磨料流对表面进行的操作，以光滑粗糙的表面，使光滑的表面变得粗糙，塑造表面或去除表面污染物。加压流体，通常是压缩空气，或离心轮用来推动爆破材料(通常称为介质)。



该工艺有几种变体，使用各种介质;有些非常粗糙，而另一些则比较温和。最具磨蚀性的是抛丸(用金属丸)和喷砂(用沙子)。中度研磨的变体包括玻璃珠爆破(用玻璃珠)和塑料介质爆破(PMB)，用磨碎的塑料原料或核桃壳和玉米芯。其中一些物质会对对介质过敏的人造成过敏性休克。一个温和的版本是苏打持久(用小苏打)。此外，还有一些替代方案几乎没有磨料或非磨料，如冰喷砂和干冰喷砂。


为什么喷砂要进行预处理?


喷砂工艺的预处理阶段是指在对工件进行喷砂和喷涂保护层之前，应对工件表面进行的处理。喷砂工艺前处理的质量影响涂层的附着力、外观、防潮性和耐腐蚀性。如果预处理工作做得不好，锈就会在涂层下继续扩散，造成涂层成片脱落。经过仔细清洗的表面和一般简单清洗的工件，用曝光法与涂层进行比较，寿命可相差4-5倍。表面清洗的方法有很多，但最普遍接受的方法是:溶剂清洗、酸洗、手动工具、电动工具。


喷砂工艺需要哪些设备?


喷砂机是磨料射流应用最广泛的产品。喷砂机一般分为两类:固体喷砂机和液体喷砂机。固体喷砂机可分为吸力型和压力型两种。


1.   固体喷砂机


1-1、吸式固体喷砂机由六大系统组成，即结构系统、中动力系统、管道系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。


吸收式固体喷砂机以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成负压，磨料通过输砂管吸入喷枪内，通过喷嘴喷出，喷在待加工表面上，达到预期的加工目的。在吸干式喷砂机中，压缩空气既是动力又是加速动力。


1-2、压入式固体喷砂机由四个系统组成，即压力罐、中动力系统、管道系统、控制系统。


压入式干式喷砂机以压缩空气为动力，通过压力罐中压缩空气所建立的工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管道，并通过喷嘴喷射到待加工表面上，达到预期的加工目的。在压入式干式喷砂机中，压缩空气既是进料动力又是加速动力。


2.   液体喷砂机



与固体喷砂机相比，液体喷砂机最大的特点是很好地控制了喷砂过程中的粉尘污染，改善了喷砂作业的工作环境。


一台完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、中动力系统、管道系统、控制系统和辅助系统。液体喷砂机采用研磨液泵作为研磨液的进料动力，研磨液(磨料与水的混合物)通过研磨液泵均匀搅拌进入喷枪内。压缩空气作为磨削液的加速动力，通过风管进入喷枪。在喷枪内，压缩空气使进入喷枪的磨削液加速，并通过喷嘴喷出，喷射到待加工表面上，达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，研磨液泵是给料动力，压缩空气是加速动力。


喷砂等级分类:


喷砂洁净度的国际标准有两个具有代表性的标准:一个是美国1985年制定的“SSPC-”;二是瑞典1976年制定的“Sa-”，分为四个等级:Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3为国际通用标准。具体情况如下:


Sa1级——相当于美国的SSPC-SP7级。一般采用简单的手工涂刷和砂布研磨方法，是四个洁净度等级中最低的一级，对涂层的保护只比未经处理的工件略好。Sa1级处理技术标准:工件表面应无油污、油脂、残余氧化皮、铁锈、残余油漆。Sa1级又称手动刷洗清洁级。(或清洁级)


Sa2级——相当于美国的SSPC-SP6级。采用喷砂方法，这是喷砂中最低的水平，即一般要求，但对涂层的保护远远高于手工涂刷。Sa2级处理技术标准:工件表面应无油污、污垢、水垢、铁锈、油漆、氧化物、腐蚀等异物(缺陷除外)，但缺陷以不超过每平方米表面积为限。33%，可能包含轻微阴影;少量因缺陷和生锈引起的轻微变色;氧化皮和油漆缺陷。如果工件的原始表面是凹痕，轻微的铁锈和油漆将留在凹痕的底部。Sa2级又称商品清洗级(或工业级)。


Sa2.5等级——是工业上常用的等级，可作为验收技术要求和标准。Sa2.5级别也被称为近白色净化级别(接近白色或白外级别)。Sa2.5处理技术标准:与Sa2前半部分相同，但缺陷限制在每平方米不超过5%的表面，可能包括轻微的阴影;少量因缺陷和生锈引起的轻微变色;氧化皮和油漆缺陷。


Sa3级——相当于美国的SSPC-SP5级，是行业内最高的处理级别，又称白色清洗级别(或白色级别)。Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级相同，但不得存在5%的阴影、缺陷、锈蚀等。


喷砂工艺的应用:


(1)工件的涂装和工件粘接前的喷砂，可以清除工件表面所有的锈迹等污垢，并在工件表面建立一个非常重要的基本图式(所谓的粗糙表面)，并且可以通过交换不同粒度的磨料，例如飞展磨料的磨料，可以达到不同程度的粗糙度;大大提高了工件与涂料、镀层之间的结合力。或使粘接件更牢固，质量更好。


(2)热处理后铸件及工件粗糙表面的清洗和抛光喷砂可以清洗热处理后铸件及工件表面的所有污染物(如氧化皮、油污等残留物)，并对工件表面进行抛光，提高工件的光洁度，可以使工件显露出均匀一致的金属颜色，使工件外观更加美观、好看。


(3)提高零件的力学性能。机械零件经喷砂后，可在零件表面产生均匀细小的凹凸面，使润滑油得以贮存，从而改善润滑条件，降低噪音，提高机器的使用寿命。


(4)光照效果对于一些特殊用途的工件，喷砂可以随意达到不同的反光或抠图效果。如不锈钢工件、塑料的磨削、玉器的抛光、木制家具表面的mattization、磨砂玻璃表面的花纹、布面的纹理加工等。

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