模具快速成型技术的作用

模具制造快速成型技术也在竞争日益激烈的市场经济中发挥着重要作用，模具制造快速成形技术也发挥着重要的作用，是先进制造技术集团的重要组成部分。它专注于计算机辅助设计与制造技术、激光技术和材料科学与技术，在没有传统模具和夹具的情况下，快速创建任意复杂形状并具有一定功能的三维实体模型或零件，约为新产品开发和模具制造、维修的成本。截面应用于航空、航天、汽车、通信、医疗、电子、家电、玩具、军事装备、工业造型（雕塑）、建筑模型、机械工业等领域。在模具制造行业，利用快速成型技术制造的快速成型与硅胶模具、金属冷喷、精密铸造、电铸、离心铸造等方法相结合，生产模具。

那么它的特点是什么呢？首先，它采用增加材料的方法（如凝固、焊接、胶结、烧结、聚集等）来形成所需的零件外观，因为RP技术在制造产品的过程中不会产生废物造成环境污染，所以在当今现代注重生态环境，这也是一种绿色制造技术。其次，它解决了激光技术、数控技术、化工、材料工程等技术在传统加工制造中的许多问题。快速成型技术在中国的广泛应用，对中国制造业企业的发展起到了支撑作用，增强了企业对市场的快速反应能力，提高了企业的竞争力，也为国民经济增长做出了重大贡献。

3D打印手模的优势

1.具有良好的复杂制造能力，可以完成传统方法难以完成的制造。产品复杂，只有经过多轮设计-样机生产-测试-改装设计-样机复制-重新测试的过程，通过样机的反复测试才能及时发现问题并进行纠正。然而，原型的产量很小，采用传统的制造方法需要很长时间和很高的成本，导致开发周期长，成本高。

2.小批量制造成本低、速度快，可以显著降低开发风险，缩短开发时间。3d打印铸锭用板材铸造，不需要传统的制造模式、系统、模具和模锻工艺，可以快速原型生产，成本低，数字化，整个生产过程可以随时修改，在短时间内，可以进行大量验证测试，从而显着降低开发风险，缩短开发时间，降低开发成本。

3.材料利用率高，可有效降低生产成本。传统制造是“减材制造”，通过原材料的坯料切割、挤压等操作，去除多余的原材料，加工出所需的零件形状，加工过程中去除的原材料难以回收，浪费了原材料。3D打印只在需要的地方添加原材料，材料利用率非常高，可以充分利用昂贵的原材料，显著降低成本。