Aluminiumextrusionsservice
Aluminiumextrusion, als eine der Herstellungsmethoden für Produkte und Komponenten, kann als "gleichwertige Materialherstellung" oder Umformherstellung klassifiziert werden. Dieser Herstellungsprozess unterscheidet sich von 3D-Druck und CNC-Bearbeitung. Fügen Sie während des Produktionsprozesses keine Rohstoffe hinzu oder reduzieren Sie diese. Aluminiumlegierung ist das am häufigsten verwendete Material für Aluminiumextrusion, da es extrem starke Duktilität hat, wodurch es einfach ist, in verschiedene erforderliche Querschnittsformen zu extrudieren, und die extrudierten Produkte und Teile können ihre mechanischen Eigenschaften noch gut beibehalten. Selbst nach einer spezifischen Oberflächenbehandlung können diese extrudierten Profile Stärke, Härte und Aussehen erheblich verbessern.
JHMOCKUP forscht leidenschaftlich an der Aluminiumextrusionstechnologie und wendet sie in der Kleinserienproduktion an. Aufgrund der Komplexität des Produkts und der Schwierigkeit, Kundenprojekte zu integrieren, können wir schnell reagieren und ausführen. Analysieren Sie bei gleichzeitiger Gewährleistung der Produktqualität den gesamten Herstellungsprozess wissenschaftlich, optimieren Sie die Herstellungskosten und die Produktionseffizienz vernünftigerweise und helfen Sie den Kunden, Aufträge abzuschließen.
Was ist Aluminiumextrusion?
Bevor Sie mit Aluminiumextrusion in Kontakt kommen, ist es notwendig, die Extrusion zu verstehen. Extrusion ist ein Prozess der Herstellung von Objekten mit einem festen Querschnittsprofil, indem Materialien durch eine Form mit einer gewünschten Querschnittsfläche gedrückt werden. Im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren sind seine beiden Hauptvorteile die Fähigkeit, sehr komplexe Querschnitte herzustellen; Es ist auch auf Materialien mit Duktilität anwendbar, da das Material nur Druck- und Scherbeanspruchungen ausgesetzt ist. Es sorgt zudem für eine hervorragende Oberflächengüte und gibt erhebliche Formfreiheit während des Designprozesses. Die Extrusion kann kontinuierlich (theoretisch unendlich lange Materialien) oder halbkontinuierlich (viele Stücke) erfolgen. Es kann aus heißen oder kalten Materialien hergestellt werden. Zu den gängigen Extrusionsmaterialien gehören Metalle, Polymere, Keramik, Beton, Formmasse und Lebensmittel. Extrudierte Produkte werden im Allgemeinen als extrudierte Produkte bezeichnet. So teilen wir jetzt hauptsächlich etwas Wissen über Aluminiumextrusion.
Um die Extrusion von Aluminium abzuschließen, sind notwendige Hardwarebedingungen erforderlich, wie Extrusionsausrüstung/Extruder, Formen und Rohstoffe und Aluminiumlegierungen, die für die Extrusion in extrudierte Produkte verwendet werden. Wir werden mehr Zeit damit verbringen, das Wissen über Extrusionsanlagen/Maschinen in der Zukunft einzuführen. Erstens werden wir verstehen, welche Arten von Aluminiumlegierungen für die Extrusionsherstellung verwendet werden können.
JHmockup verwendet drei primäre Aluminiumlegierungsmaterialien hauptsächlich aus der 6000-Serie und schließt die Aluminiumextrusionsherstellung in unserem Rapid Prototyping-Fertigungszentrum ab. Natürlich gibt es andere Legierungsmaterialien, die für die Extrusion in der Aluminiumfamilie verwendet werden können. Hier werden wir nur drei Hauptarten von Aluminium vorstellen: Aluminiumlegierung 6005, Aluminiumlegierung 6063 und Aluminiumlegierung 6463.
Aluminiumlegierung 6005
Basierend auf der höheren Festigkeit und Haltbarkeit der 6000-Serie Aluminiumlegierungen mit Strukturen wie 6005 Aluminiumlegierung, werden immer mehr Teile und Produkte extrudiert. Die Besonderheit dieser Aluminiumlegierung kann für Konstruktionen verwendet werden, die hohe Korrosionsbeständigkeit und mäßige Festigkeit erfordern. Jede Legierung hat eine Reihe von verschiedenen Eigenschaften, einschließlich ihrer Leistung in der Extrusion, Bearbeitung und Präzisionsbearbeitung. Durch die Zugabe verschiedener Elemente zu Aluminium können wir Korrosion im Design weiter verhindern und hervorragende Ergebnisse bei der Auswahl extrudierter Aluminiumlegierungen erzielen.
Material der Aluminiumlegierung 6005 hat ausgezeichnete Extrusionsleistung. Da es eine große Menge an Silizium-Element enthält, kann es die Schmelzetemperatur senken und seine Extrusionsfähigkeit verbessern. Es hat auch eine ähnliche minimale Zug- und Streckgrenze der Aluminium6061-Legierung, ist aber einfacher zu bearbeiten und hat höhere Festigkeitseigenschaften. Aluminiumlegierung 6005 hat auch bestimmte Biege-/Biegeeigenschaften, die es nicht die beste Wahl für Anwendungen macht, die Überlastung oder Schlag ausgesetzt sein können. Diese Legierung kann durch andere Methoden geschweißt und hergestellt werden, aber Hitze verringert die Festigkeit, so dass jede einzigartige Funktion am besten durch Aluminiumextrusionsdesign statt Sekundärbetrieb erreicht wird.
Typische Materialeigenschaften der Aluminiumlegierung 6005 umfassen:
>Dichte: 2.70 Gramm pro Kubikzentimeter oder 169 Pfund pro Kubikfuß.
>Young's Modul: 69 GPa oder 10 Msi.
>Ultimative Zugfestigkeit: 190~300mpa oder 28~44ksi.
>Ertragsstärke: 100~260mpa oder 15~38ksi.
>Wärmeausdehnungskoeffizient: 23 μ M/m-K.
Die allgemeinen Anwendungen der Aluminiumlegierung 6005 umfassen Leiterstrukturen, Automobilindustrie, nahtlose und strukturelle Rohre, strukturelle Anwendungen, etc.
Aluminiumlegierung 6063
Aluminiumlegierung 6063 ist eine der am weitesten verbreiteten Wahlen für Aluminiumextrusion, bietet hochwertiges Finish und macht es zu einer ausgezeichneten Wahl für Extrusion. Legierung 6063 wird zum Entwerfen kundenspezifischer und standardisierter Aluminiumextrusionen sowie nahtloser Rohre, struktureller Rohre und Rohrleitungen, Heizkörper/Heizkörper, etc. verwendet.
Aufgrund seiner Leitfähigkeit und anderen Eigenschaften von Aluminium ist 6063 Legierung auch eine ausgezeichnete Wahl für elektrische Rohre und Anwendungen. Aluminium 6063 hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und kann daher Korrosion, einschließlich Spannungskorrosionsknacken, unter Wärmebehandlungsbedingungen verhindern.
Es ist auch ein ausgezeichneter Kandidat für Sekundäroperationen und hat schöne Glanzbehandlungsoptionen, einschließlich Farbe, Transparenz, Imprägnierung/Imprägnierung und Hartbeschichtung. Diese Oberflächen können aus ästhetischen, funktionalen und schützenden Gründen verwendet werden, abhängig von der beabsichtigten Verwendung des fertigen extrudierten Profildesigns.
Die typischen Materialeigenschaften der Aluminiumlegierung 6063 umfassen:
Die mechanischen Eigenschaften von 6063 hängen weitgehend von der Temperierung oder Wärmebehandlung des Materials ab. Hier sind also einige typische Situationen als Referenz.
Die maximale Zugfestigkeit von 6063 ohne Wärmebehandlung überschreitet nicht 130 MPa (19000 psi), und es gibt keine spezifizierte maximale Streckgrenze. Die Dehnung (Zugfestigkeit vor dem endgültigen Versagen) dieses Materials beträgt 18%.
>Die ultimative Zugfestigkeit von T1 gehärtetem 6063 beträgt mindestens 120 MPa (17000 psi) innerhalb eines Dickenbereichs von 12,7 mm (0,5 in), mindestens 110 MPa (16000 psi) innerhalb eines Dickenbereichs von 13-25 mm (0,5 in), mindestens 62 MPa (9000 psi) innerhalb eines Dickenbereichs von 13 mm (0,5 in), und mindestens 55 MPa (8000 psi) innerhalb eines Dickenbereichs von 13 mm (0,5 in). Seine Dehnung beträgt 12%.
>T5 temperiert 6063 hat eine ultimative Zugfestigkeit von mindestens 140 MPa (20000 psi) bei einer Dicke von 13 Millimetern (0,5 Zoll), 130 MPa (19000 psi) bei einer Dicke von 13 Millimetern (0,5 Zoll), 97 MPa (14000 psi) bei einer Dicke von 13 Millimetern (0,5 Zoll) und 90 MPa (13000 psi) bei einer Dicke von 13 bis 25 Millimetern (0,5 Zoll). Die Dehnung beträgt 8%.
Die ultimative Zugfestigkeit von T6 gehärtet 6063 beträgt mindestens 190 MPa (28000 psi), und die Streckgrenze beträgt mindestens 160 MPa (23000 psi). Bei einer Dicke von 3,15 Millimetern (0,124 Zoll) oder weniger ist die Dehnung 8% oder höher; In dickeren Abschnitten beträgt seine Dehnung 10%.
Die allgemein verwendeten Anwendungen der Aluminiumlegierung 6063 umfassen: Tür- und Fensterstrukturen, Heizkörper, Bewässerungssystemrohre, Handläufe und Möbel, elektrische Rohre und andere Komponenten und Baumaterialien wie Bauprodukte;
Aluminiumlegierung 6463
Al-6463 ist eine verformte Aluminium Magnesium Silizium Serie (6000 oder 6xxx Serie) Aluminiumlegierung. Es ist mit 6063 Aluminiumlegierung verwandt (der Name der Aluminiumassoziation unterscheidet sich nur durch die zweite Ziffer, die eine Variante der gleichen Legierung ist), aber im Gegensatz zu 6063 verwendet es normalerweise kein anderes Verfahren als Extrusion. Es wird normalerweise einer Wärmebehandlung unterzogen, um Anlassen mit höherer Festigkeit, aber geringerer Duktilität zu produzieren. Wie 6063 wird es typischerweise für architektonische oder architektonische Anwendungen verwendet.
Wenn Legierung 6463 verdrängt wird, kann es in Profile wie Stäbe, Stäbe, Rohre, Drähte usw. entsprechend dem Entwurfszweck verdrängt werden. 6463 Aluminiumlegierung besteht aus ungefähr 98% Aluminium und einer kleinen Menge von Kupfer, Eisen, Magnesium, Mangan, Silizium und Zink. Seine Eigenschaften umfassen hohe Dichte und Streckgrenze, sowie eine beträchtliche Menge von Zug- und Streckgrenze.
Typische Materialeigenschaften der Aluminiumlegierung 6463 umfassen:
>Dichte: 2.69 Gramm pro Kubikzentimeter oder 168 Pfund pro Kubikfuß.
>Young's Modul: 70 GPa oder 10 Msi.
>Ultimative Zugfestigkeit: 130~230mpa oder 19~33ksi.
Ertragsstärke: 68~190mpa oder 9.9~28ksi.
>Wärmeausdehnung: 22.1 μ M/m-K.
Welche Form können Aluminiumlegierungsmaterialien verwendet werden, um zu extrudieren?
Es gibt drei Haupttypen von Extrusionsformen:
Design von Aluminium Extrusionsform
Die Konstruktion von extrudierten Profilen hat einen wesentlichen Einfluss auf die Leichtigkeit der Extrusion. Die maximale Größe der Extrusion wird bestimmt, indem der kleinste Kreis für den Querschnitt gefunden wird, der Kreis genannt wird. Dieser Durchmesser wiederum steuert die Größe der benötigten Form, was letztlich bestimmt, dass dieses Teil für eine bestimmte Presse geeignet ist. Zum Beispiel kann eine größere Presse äußeres kreisförmiges Aluminium mit einem Durchmesser von 60 Zentimetern (24 Zoll) und rundes Stahl und Titan mit einem Durchmesser von 55 Zentimetern (22 Zoll) verarbeiten.
Die Komplexität extrudierter Profile lässt sich grob quantifizieren, indem man den Formfaktor berechnet, also die Fläche, die durch Extrudieren pro Masseneinheit erzeugt wird. Dies wirkt sich auf die Formkosten und die Produktionsgeschwindigkeit aus. Dickere Scheiben erfordern in der Regel eine Erhöhung der Scheibengröße. Um den normalen Materialfluss zu gewährleisten, sollte die Länge der Stützbeine das Zehnfache ihrer Dicke nicht überschreiten. Wenn Teile asymmetrisch sind, sollten benachbarte Teile so nah wie möglich an der gleichen Größe sein. Scharfe Ecken sollten vermieden werden; Der minimale Radius für Aluminium und Magnesium ist 0,4 Millimeter (1/64 Zoll), die Stahlecke sollte 0,75 Millimeter (0,030 Zoll) und das Filet sollte 3 Millimeter (0,12 Zoll) sein. Die folgende Tabelle listet die minimalen Querschnitte und Dicken verschiedener Materialien auf.
Beispiel für Aluminiumextrusionsdienste
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