Blechverarbeitung
Blechbearbeitung ist der Prozess der Herstellung von Metallstrukturen durch Schneiden, Biegen und Montage. Dabei handelt es sich um einen wertschöpfenden Prozess, bei dem Maschinen, Teile und Strukturen aus verschiedenen Rohstoffen hergestellt werden.
In der Regel bietet die Fertigungswerkstatt die Arbeiten anhand von Konstruktionszeichnungen an, und wenn ein Auftrag vergeben wird, wird das Produkt hergestellt. Große Fabriken nehmen verschiedene Wertschöpfungsprozesse an, einschließlich Schweißen, Schneiden, Formen und mechanische Verarbeitung.
Wie andere Fertigungsverfahren werden sowohl manuelle als auch automatisierte Prozesse häufig eingesetzt. Hergestellte Produkte können als Herstellung bezeichnet werden, und Geschäfte, die auf diese Art von Arbeit spezialisiert sind, werden Fab Shops genannt. Die Endprodukte anderer gängiger Arten der Metallverarbeitung, wie mechanische Bearbeitung, Metallstanzen, Schmieden und Gießen, können in Form und Funktion ähnlich sein, aber diese Prozesse gehören nicht zur Herstellung.
Blechbearbeitung ist ein umfassender Kaltarbeitspostformungsprozess für dünne Metallplatten (normalerweise unter 6mm), einschließlich Scheren, Stanzen/Schneiden/Verbund, Falten, Schweißen, Nieten, Spleißen, Umformen (wie Karosserien), etc. Sein bemerkenswertes Merkmal ist, dass die Dicke des gleichen Teils gleich ist. Produkte, die durch Blechprozesse verarbeitet werden, werden Blechteile genannt. Die Blechteile, auf die in verschiedenen Branchen Bezug genommen wird, sind in der Regel unterschiedlich und werden meist zur Montage verwendet. Die Blechbearbeitung wird als Blechverarbeitung bezeichnet. Insbesondere zum Beispiel die Herstellung von Schornsteinen, Eisenfässern, Öltanks und -tanks, Lüftungsrohren, Bögen und Köpfen, kreisförmigen Stellen, Trichtern usw. aus Blech. Die Hauptprozesse umfassen Scheren, Biegen, Biegen, Umformen, Schweißen, Nieten usw.
Die allgemein verwendeten Materialien für die Blechbearbeitung umfassen kaltgewalztes Blech (SPCC), warmgewalztes Blech (SHCC), verzinktes Blech (SECC, SGCC), Kupfer (CU) Messing, rotes Kupfer, Berylliumkupfer, Aluminiumblech (6061, 5052, 1010, 1060, 6063, hartes Aluminium usw.), Edelstahl (Spiegeloberfläche, gebürstete Oberfläche, matte Oberfläche) und verschiedene Materialien werden entsprechend den verschiedenen Funktionen des Produkts ausgewählt. Im Allgemeinen müssen der Zweck und die Kosten des Produkts berücksichtigt werden.
1. Kaltgewalztes dünnes Blech SPCC wird hauptsächlich für Galvanik und Malerei verwendet, mit niedrigen Kosten, einfacher Formung und Materialstärke ≤ 3.2mm.
2. Warmgewalztes Blatt SHCC, Material T ≥ 3.0mm, verwendet auch galvanische und backende Lackteile, mit niedrigen Kosten, aber hoher Schwierigkeit bei der Formung, hauptsächlich flache Teile.
3. Galvanisiertes Blatt SECC, SGCC. SECC Elektrolytplatten werden in N-Materialien und P-Materialien unterteilt. N-Material wird hauptsächlich für die Oberflächenbehandlung verwendet und hat hohe Kosten. P-Material wird zum Sprühen von Teilen verwendet.
4. Kupfer; Hauptsächlich für leitfähige Materialien verwendet, ist seine Oberflächenbehandlung vernickelt, verchromt oder unbehandelt, mit hohen Kosten.
5. Aluminiumplatte; Die Oberfläche besteht im Allgemeinen aus Chromat (J11-A), oxidiert (leitfähige Oxidation, chemische Oxidation), mit hohen Kosten, Silber und Vernickelung.
6. Aluminiumprofile; Materialien mit komplexen Querschnittsstrukturen sind in verschiedenen Boxen weit verbreitet. Die Oberflächenbehandlung ist die gleiche wie die der Aluminiumplatte.
7. Edelstahl; SUS304 ist einer der am weitesten verbreiteten rostfreien Stähle. Da es Ni (Nickel) enthält, hat es eine reichere Korrosions- und Hitzebeständigkeit als Stahl, der Cr (Chrom) enthält. Es hat ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, kein Wärmebehandlungs-Härtungsphänomen und keine Elastizität. SUS301Cr (Chrom) Gehalt ist niedriger als SUS304, was zu schlechter Korrosionsbeständigkeit führt. Aber nach der kalten Verarbeitung können gute Zugfestigkeit und Härte während des Stanzprozesses erhalten werden, und es hat eine gute Elastizität. Es wird hauptsächlich für Federfedern und anti-elektromagnetische Störungen verwendet.
Eigenschaften der Blechverarbeitungstechnik
Blech hat die Eigenschaften von geringem Gewicht, hoher Festigkeit, guter Leitfähigkeit (kann für elektromagnetische Abschirmung verwendet werden), niedrigen Kosten und guter Chargenproduktionsleistung. Es ist weit verbreitet in Bereichen wie Elektronik, Kommunikation, Automobilindustrie, medizinische Geräte, etc. In Computergehäusen, Mobiltelefonen und MP3-Playern sind Metallplatten ein wesentlicher Bestandteil. Mit der zunehmenden Verbreitung von Blechen ist die Konstruktion von Blechteilen zu einem wichtigen Bindeglied im Produktentwicklungsprozess geworden. Maschinenbauingenieure müssen in den Konstruktionstechniken von Blechteilen kompetent sein, damit das entworfene Blech die Anforderungen des Produkts erfüllen kann. Die Anforderungen an Funktionalität und Optik machen auch die Herstellung von Stanzformen einfach und kostengünstig
Die allgemein verwendete Ausrüstung für die Blechbearbeitung umfasst hauptsächlich Schermaschinen, CNC-Stanzen/Laser, Plasma, Wasserstrahlschneidemaschinen, Biegemaschinen, Bohrmaschinen und verschiedene Hilfsgeräte, wie Abwickelmaschinen, Nivelliermaschinen, Entgratmaschinen, Punktschweißmaschinen, etc.
Normalerweise sind die vier wichtigsten Schritte in der Blechbearbeitung Scheren, Stanzen/Schneiden/Falten/Walzen, Schweißen, Oberflächenbehandlung, etc. Die Oberflächenbehandlung von Blechteilen ist auch ein sehr wichtiger Teil des Blechverarbeitungsprozesses, da sie das Rosten von Teilen verhindern und das Aussehen des Produkts verschönern kann. Die Hauptfunktion der Oberflächenvorbehandlung für Blechteile besteht darin, Ölflecken, Oxidhaut, Rost usw. zu entfernen. Es bereitet sich auf die Oberflächennachbehandlung vor, die hauptsächlich das Sprühen (Backen) von Farbe, Kunststoffsprühen und Rostschutzbeschichtungen umfasst.