Kunststoffspritzguss
Kunststoff wird zuerst im Heizzylinder der Spritzgießmaschine erhitzt, dann durch die Schraube oder den Kolben der Spritzgießmaschine gedrückt, tritt durch die Düse und das Gießsystem der Form in den Formhohlraum ein und härtet schließlich aus und formt sich im Formhohlraum. Dies ist ein einfacher Spritzgießprozess, und die zum Spritzgießen verwendete Form wird als Spritzgießform bezeichnet.
Was ist ein Kunststoffspritzguss?
Kunststoffspritzguss ist eine Kombination aus Kompressionsformen, Extrusionsformen, Spritzgießen, Blasformen und Schaumformwerkzeugen. Der Hohlraummodifikationswerkzeug ist eine variable Kernstanzmaschine, bestehend aus einer Stanzkombinationsbodenplatte, Stanzkomponenten, Stanzkombinationsklemmplatten, Hohlraumschneidkomponenten und Seitenabschnittskombinationsplatten. Koordinieren Sie den Austausch von konvexen Formen, konkaven Formen und Hilfsformsystemen. Kunststoffspritzgussformen können eine Reihe von Kunststoffteilen unterschiedlicher Formen und Größen verarbeiten.
Kunststoffspritzgussformen sind Werkzeuge zur Herstellung von Kunststoffprodukten. Es besteht aus mehreren Sets von Teilen, die einen Formhohlraum haben. Während des Spritzgießens wird die Form auf die Spritzgießmaschine geklemmt, geschmolzener Kunststoff in den Formhohlraum gespritzt, gekühlt und in den Hohlraum geformt, und die oberen und unteren Formen werden getrennt. Das Produkt wird durch das Auswurfsystem aus dem Hohlraum ausgestoßen, die Form verlassen und schließlich die Form wieder schließen. Bei der nächsten Injektion verläuft der gesamte Injektionsprozess zyklisch.
Klassifizierung von Kunststoffspritzgussformen
Entsprechend verschiedenen Formverfahren können verschiedene Arten von Kunststoffverarbeitungsformen, die unterschiedlichen Prozessanforderungen entsprechen, unterteilt werden, hauptsächlich einschließlich Spritzgießformen, Extrusionsformformen, Saugformformen, Polystyrol-Formformen mit hoher Ausdehnung usw.
1. Spritzgussform aus Kunststoff
Es ist hauptsächlich die am häufigsten verwendete Formform bei der Herstellung von thermoplastischen Teilen. Die Verarbeitungsausrüstung, die Kunststoffspritzgussformen entspricht, sind Kunststoffspritzgussmaschinen. Der Kunststoff wird zuerst erhitzt und geschmolzen im Heizzylinder an der Unterseite der Spritzgießmaschine und dann durch eine Schraube oder Kolben angetrieben. Er tritt in den Formhohlraum durch die Düse der Spritzgießmaschine und das Gießsystem der Form. Der Kunststoff kühlt und härtet aus, und das Produkt kann durch Entformen erhalten werden. Seine Struktur besteht in der Regel aus Umformkomponenten, Gießsystemen, Führungskomponenten, Schiebemechanismen, Temperaturregelsystemen, Abgasanlagen, Stützkomponenten und anderen Komponenten. Herstellungsmaterialien verwenden normalerweise Kunststoff-Spritzguss-Stahlmodule, und häufig verwendete Materialien umfassen Kohlenstoffstrukturstahl, Kohlenstoffwerkzeugstahl, legierter Werkzeugstahl, Hochgeschwindigkeitsstahl usw. Das Spritzgießverfahren ist in der Regel nur für die Herstellung von thermoplastischen Produkten anwendbar. Das Spritzgießverfahren produziert eine breite Palette von Kunststoffprodukten, vom täglichen Bedarf bis hin zu verschiedenen komplexen mechanischen, elektrischen und Transportkomponenten. Es ist die am weitesten verbreitete Verarbeitungsmethode bei der Herstellung von Kunststoffprodukten.
2. Kunststoff-Kompressionsform
Es gibt zwei Arten von Strukturformen, Kompressionsformen und Spritzguss. Sie sind eine Art Form, die hauptsächlich zum Umformen von duroplastischen Kunststoffen verwendet wird, und ihre entsprechende Ausrüstung ist eine Presse. Das Kompressionsformverfahren erwärmt die Form auf die Formtemperatur (normalerweise 103° -108 °) basierend auf den Eigenschaften des Kunststoffs und platziert dann das gemessene Kompressionsformpulver in den Formhohlraum und den Zufuhrhöhlen, schließt die Form und stellt den Kunststoff unter hohe Temperatur und Druck. Es ist ein weicher und zähflüssiger Fluss, und nach einer bestimmten Zeit wird es erstarrt und in die gewünschte Form des Produkts geformt. Der Unterschied zwischen Spritzguss und Druckguss besteht darin, dass es eine separate Zuführkammer gibt. Vor dem Formen die Form schließen. Der Kunststoff wird in der Speisekammer und im zähflüssigen Strömungszustand vorgewärmt. Unter Druck justieren und in den Formhohlraum drücken, um auszuhärten und zu formen. Kompressionsformen werden auch verwendet, um spezielle thermoplastische Materialien zu bilden, wie schwer schmelzende thermoplastische Materialien (wie Polyethylen Kohlenwasserstoffe), Rohlinge (kaltgepresst), Harzlinsen mit hohen optischen Eigenschaften und mikrogeschäumte Nitrocellulose Automobillenkräder. Die Kompressionsform besteht hauptsächlich aus einem Hohlraum, einem Zuführhöhlen, einem Führungsmechanismus, einer Formauswurfkomponente, einem Heizsystem und anderen Teilen. Spritzgussformen sind weit verbreitet in der Verpackung von elektrischen Komponenten. Die Materialien, die für die Herstellung von Druckformen verwendet werden, sind grundsätzlich die gleichen wie Spritzgussformen.
3. Kunststoff-Extrusionsform
Eine Form zur Herstellung von kontinuierlich geformten Kunststoffprodukten, auch bekannt als Extrusionsformkopf, ist weit verbreitet in der Verarbeitung von Rohren, Stäben, Monofilamenten, Platten, Folien, Draht- und Kabelverkleidungen, Profilen usw. Die entsprechende Produktionsausrüstung ist ein Kunststoffextruder, dessen Prinzip darin besteht, festen Kunststoff unter den Bedingungen des Erhitzens und Drehens der Extruderschnecke zu schmelzen und plastifizieren und einen Querschnitt mit der gleichen Form wie die Form durch eine spezifische geformte Form herzustellen. Kontinuierliche Kunststoffprodukte. Seine Herstellungsmaterialien umfassen hauptsächlich Kohlenstoffstrukturstahl, Legierungswerkzeuge usw. Einige Extrusionsformen sind auch mit verschleißfesten Materialien wie Diamanten auf Teilen eingebettet, die Verschleißfestigkeit erfordern. Das Extrusionsverfahren ist in der Regel nur für die Herstellung thermoplastischer Produkte anwendbar und weist erhebliche strukturelle Unterschiede zu Spritzguss- und Druckformen auf.
4. Kunststoff Blasformform
Es ist eine Form, die verwendet wird, um hohle Produkte in Kunststoffbehältern, wie Verpackungsbehälter für Getränkeflaschen, tägliche chemische Produkte usw. zu formen. Die Formen des Blasformens umfassen hauptsächlich Extrusionsblasformen und Spritzblasformen basierend auf Prozessprinzipien Spritz-Stretchblasformen (allgemein bekannt als "Spritz-Stretchblasformen"), mehrschichtiges Blasformen, Blechblasformen usw. Die Ausrüstung, die dem Blasformen von Hohlprodukten entspricht, wird normalerweise eine Kunststoff-Blasformmaschine genannt, und Blasformen ist nur für die Herstellung von thermoplastischen Produkten anwendbar. Die Struktur der Blasformform ist relativ einfach, und das verwendete Material ist hauptsächlich Kohlenstoff.
5. Kunststoff Vakuumformform
Es ist eine Form, die Kunststoffplatten als Rohstoffe verwendet, um einige relativ einfache Kunststoffprodukte zu bilden. Unter Erwärmung und Erweichung wird es verformt und am Formhohlraum befestigt, um die erforderlichen Formprodukte zu erhalten, die hauptsächlich für die Herstellung einiger täglicher Notwendigkeiten, Lebensmittel und Spielzeugverpackungsprodukte verwendet werden. Aufgrund des niedrigen Drucks beim Formen besteht das Formmaterial meist aus Aluminiumguss oder nichtmetallischen Materialien mit einer relativ einfachen Struktur.
6. Formform aus Polystyrol mit hoher Ausdehnung
Es ist eine Form, die expandierbare Polystyrol (Perlenmaterial bestehend aus Polystyrol und Schaummittel) Rohstoffe verwendet, um Schaumverpackungsmaterialien verschiedener Formen zu bilden. Sein Prinzip ist, dass expandierbares Polystyrol in der Form gedämpft werden kann, einschließlich einfacher manueller Form und hydraulischer gerader Schaumspritzguss, die hauptsächlich zur Herstellung von Verpackungsprodukten für Industrieprodukte verwendet werden. Die Materialien, die zur Herstellung dieser Form verwendet werden, umfassen Aluminiumguss, Edelstahl, Bronze usw.
Zu den strukturellen Faktoren, die bei der Konstruktion von Kunststoffspritzgussformen berücksichtigt werden sollten, gehören
Die Trennfläche bezieht sich auf die Kontaktfläche zwischen der Form und dem Stempel während des Formschließens. Die Auswahl seiner Position und Form wird durch Faktoren wie Produktform und Aussehen, Wandstärke, Umformverfahren, Nachbearbeitungstechnik, Formentyp und -struktur, Entformverfahren und Umformmaschinenstruktur beeinflusst.
Strukturbauteile, wie Schiebeblöcke, Schrägdächer, gerade Spitzenblöcke usw. von komplexen Formen. Die Konstruktion von Strukturbauteilen ist entscheidend, da sie sich auf die Lebensdauer, den Verarbeitungszyklus, die Kosten, die Produktqualität usw. der Form bezieht. Daher erfordert die Gestaltung der Kernstruktur komplexer Formen ein hohes Maß an umfassender Fähigkeit von Designern und strebt danach, so viel wie möglich einfacher, langlebiger und wirtschaftlicher zu sein. Design.
Formgenauigkeit, d.h. Vermeidung von Verklemmen, präziser Positionierung, Führungssäulen, Positionierstiften usw. Das Positioniersystem hängt mit der Erscheinungsqualität des Produkts sowie der Qualität und Lebensdauer der Form zusammen. Wählen Sie verschiedene Positioniermethoden basierend auf den verschiedenen Formenstrukturen. Die Steuerung der Positioniergenauigkeit hängt hauptsächlich vom Bearbeitungsprozess ab. Designer betrachten hauptsächlich die interne Positionierung der Form, um eine vernünftigere und leicht einstellbare Positionierung zu entwerfen. Straße
Das Gießsystem bezieht sich auf den Zuführkanal von der Spritzgießmaschine Düse zum Formhohlraum, einschließlich des Hauptkanals, Läufers, Tores und kalten Materialhohlraums. Insbesondere die Auswahl der Torposition sollte helfen, den Formhohlraum mit geschmolzenem Kunststoff in einem guten Fließzustand zu füllen, und wenn die Form geöffnet wird, können das feste Läufer- und Torkaltmaterial, das am Produkt befestigt ist, leicht ausgeworfen und aus der Form entfernt werden (außer dem Heißstrom-Dao-Typ).
Kunststoffschrumpfung und verschiedene Faktoren, die die Produktdimensionsgenauigkeit beeinflussen, wie Formenfertigungs- und Montagefehler, Formenverschleiß usw. Darüber hinaus sollte bei der Auslegung von Druck- und Spritzgussformen auch auf die Abstimmung der Prozess- und Strukturparameter der Formmaschine geachtet werden. Computergestützte Design-Technologie ist weit verbreitet in der Konstruktion von Kunststoff-Spritzgussformen verwendet worden.
Anwendung von Kunststoffspritzguss
Der Einsatz von Kunststoffspritzgussformen kann als sehr umfangreich bezeichnet werden. Von Teetassen im täglichen Bedarf über Gabelstapler in der industriellen Produktion bis hin zu Materialien, die in der Militär- und Landesverteidigung verwendet werden, kann man Teile und Produkte sehen, die durch Kunststoffspritzgussformen hergestellt werden. Hier sind einige ihrer Bereiche, wie Haushaltsgeräte, Möbel, Instrumente, Zähler, Baustoffe, Fitnessgeräte, Automobilteile, Automobilteile, Hardware, Unterhaltungselektronik, medizinische Geräte usw.
Beispiele für Kunststoffspritzgussdienstleistungen
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