Dienstleistungen für Druckgussformen
Fügen Sie Kunststoffrohstoffe zur vorgewärmten Zuführkammer hinzu und üben Sie dann Druck auf die Drucksäule aus. Der Kunststoff schmilzt bei hoher Temperatur und Druck und tritt durch das Formgießsystem in den Formhohlraum ein, allmählich härtet und bildet. Diese Formmethode wird Druckgießform genannt, und diese Form wird Druckgießform genannt. Diese Form wird zum Umformen von duroplastischen Kunststoffen verwendet.
Was ist eine Druckgussform?
Druckgussformen sind eines der drei Hauptelemente der Druckgussproduktion. Es ist eine Methode, flüssige oder halbflüssige Metallmaterialien unter hohem Druck schnell in die Druckgussform/Hohlraum zu füllen und unter Druck schnell zu verfestigen, um Gussteile zu erhalten. Eine Form mit einer korrekten und vernünftigen Struktur ist Voraussetzung für die reibungslose Herstellung von Druckgussteilen und spielt eine wichtige Rolle bei der Sicherung der Qualität von Gussteilen.
Die wichtige Rolle von Druckgussformen im Druckguss-Produktionsprozess ist:
a) Bestimmen Sie die Genauigkeit der Gussform und Größe;
b) Das etablierte Torsystem (insbesondere die Torposition) bestimmt den Füllzustand des geschmolzenen Metalls;
c) Das etablierte Entwässerungssystem beeinflusst die Belastungsbedingungen von geschmolzenem Metall;
d) Die Stärke der Form begrenzt den maximalen Einspritzdruck;
e) Beeinträchtigt die Verarbeitungseffizienz;
f) Steuerung und Einstellung des thermischen Gleichgewichts des Druckgussprozesses;
g) Gussqualität (z. B. Verformung);
h) Die Oberflächenqualität der Formbildung beeinflusst den Lackierzyklus;
i) Beeinflusst die Entfernung von Gussteilen
Es zeigt sich, dass die Form und Genauigkeit von Gussteilen, Oberflächenanforderungen und innere Qualität sowie die Laufruhe der Produktionsabläufe oft direkt mit der Konstruktion und Verwendung von Druckgussformen/Formen zusammenhängen. Die Konstruktion und Herstellung von Druckgussformen/Formen muss auf den Anforderungen des Druckgussprozesses basieren.
Daher besteht bis zu einem gewissen Grad eine besondere Beziehung zwischen Druckgussformen, Druckgussverfahren und Produktionsabläufen, die sehr eng und gegenseitig restriktiv ist. Unter ihnen ist das Design von Druckgussformen im Wesentlichen eine umfassende Reflexion der Vorhersage verschiedener Ergebnisse, die während des Produktionsprozesses auftreten können. Daher müssen bei der Konstruktion von Druckgussformen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, wie die Analyse der Struktur des Gusses, die Einarbeitung in den Betriebsprozess, das Verständnis der Möglichkeit der Implementierung des Verarbeitungsprozesses, die Beherrschung der Füllbedingungen in verschiedenen Situationen und die Berücksichtigung der Auswirkungen auf die wirtschaftlichen Ergebnisse. Nur so kann eine vernünftige und praktische Druckgussform für Produktionsanforderungen ausgelegt werden.
Die Wirkung des richtigen Druckgussverfahrens auf Druckgussformen
Das Druckgussverfahren spiegelt das technische Niveau einer Druckgussfabrik wider. In der Lage, Produktionsfaktoren wie Druckgussmaschinen-Eigenschaften, Formeigenschaften, Gusseigenschaften und Druckgusslegierungseigenschaften korrekt zu kombinieren, um Druckgussprodukte herzustellen, die Kundenanforderungen zu niedrigsten Kosten erfüllen. Daher ist es notwendig, Wert auf die Ausbildung von Druckgusstechnikern zu legen. Der Druckgussverfahrenstechniker ist der technische Leiter der Druckgussfertigung. Neben der Formulierung des richtigen Druckgussverfahrens basierend auf Änderungen der Produktionsfaktoren und der rechtzeitigen Überarbeitung des Druckgussverfahrens bin ich auch für die Forminstallation und -einstellung, Druckgussproduktionsoperationen, Werkzeugwartung und andere Arbeiten verantwortlich.
(1) Bestimmen Sie die optimale Produktionsrate und geben Sie die Zykluszeit für jeden Einspritzzyklus an. Obwohl niedrige Produktivität nicht förderlich ist, wirtschaftliche Vorteile zu verbessern, geht eine hohe Produktivität oft zu Lasten der Werkzeuglebensdauer und der Gussqualifizierungsrate.
(2) Bestimmen Sie die richtigen Druckgussparameter. Unter der Voraussetzung, dass die Gussteile den Qualitätsstandards des Kunden entsprechen, sollten Einspritzgeschwindigkeit, Einspritzdruck und Legierungstemperatur so niedrig wie möglich gehalten werden. Dies ist vorteilhaft, um die Belastung der Maschine und der Form zu reduzieren, Fehler zu reduzieren und die Lebensdauer zu verbessern. Basierend auf den Eigenschaften der Druckgießmaschine, der Form, des Gusses und der Aluminiumlegierung bestimmen Sie die schnelle Einspritzgeschwindigkeit, den Einspritzdruck, den Schubdruck, den langsamen Einspritzungshub, den schnellen Einspritzungshub, den Stempelabstand, den Stoßhub, die Isolationszeit, die Zurücksetzungszeit, die Legierungsmaterialtemperatur, die Formentemperatur usw.
(3) Bei der Verwendung von wasserbasierten Beschichtungen müssen strenge und akribische Sprühverfahren festgelegt werden. Beschichtungsmarke, Verhältnis von Beschichtung zu Wasser, Sprühmenge (oder Sprühzeit) jedes Teils der Form, Sprühfolge, Druckluftdruck, Abstand zwischen der Spritzpistole und der Formoberfläche, Winkel zwischen der Spritzrichtung und der Formoberfläche, etc.
(4) Bestimmen Sie den richtigen Formkühlplan basierend auf der tatsächlichen Druckgussform. Der richtige Werkzeugkühlplan hat einen erheblichen Einfluss auf Produktionseffizienz, Gussqualität und Werkzeuglebensdauer. Der Plan sollte die Methode zum Öffnen des Kühlwassers angeben, die Kühlung des Druckgusses mehrmals starten und das Kühlwasserventil auf die angegebene Öffnung mehrmals alle paar Mal öffnen. Die Kühlintensität des Kühlsystems sollte vom Druckgussverfahrenstechniker vor Ort eingestellt werden, und das Sprühen kann ein thermisches Gleichgewicht der Form erreichen.
(5) Geben Sie die Schmierfrequenz für verschiedene gleitende Komponenten wie Stanzmaschinen, Führungssäulen, Führungshülsen, Kernziehmechanismen, Schubstangen, Rückstellstangen und andere Komponenten an.
(6) Entwickeln Sie Druckgussbetriebsmethoden für jeden Druckguss, schulen und überwachen Sie Druckgusspersonal, um gemäß Vorschriften zu arbeiten.
(7) Bestimmen Sie den geeigneten vorbeugenden Wartungszyklus für die Form basierend auf ihrer Komplexität und Neuheit. Der geeignete vorbeugende Wartungszyklus für Formen sollte die Anzahl der Druckgussformen sein, die während des Gebrauchs ausfallen können, aber noch nicht ausgefallen sind. Die Form wurde nicht verwendet und kann nicht weiterproduziert werden. Dies ist eine obligatorische Reparatur und nicht die empfohlene Methode.
(8) Bestimmen Sie den Spannungsentlastungszyklus der Form (normalerweise 5000-15000 Formenzyklen) und ob Oberflächenbehandlung basierend auf der Komplexität, Neuheit und Gefahr des Klebens der Form erforderlich ist.
Darüber hinaus ist die Kontrolle der Oberflächentemperatur von Druckgussformen entscheidend für die Herstellung hochwertiger Druckgussteile. Ungleichmäßige oder unangemessene Formentemperatur kann auch zu instabilen Gussmassen führen, was zu Verformungen während des Produktionsprozesses führt, was zu Defekten wie thermischer Beanspruchung, Formkleben, Oberflächendepression, Innenschrumpfung und heißen Blasen führt. Wenn die Formtemperaturdifferenz groß ist, haben Variablen im Produktionszyklus, wie Füllzeit, Abkühlzeit, Sprühzeit usw., unterschiedliche Einflussgrade.
Werkstoffe für die Herstellung von Druckgussformen
Druckgussformen müssen aus thermischem Druckgussstahl hergestellt werden. Häufig verwendete Stähle umfassen H13, 2344, 8407, 8418, SKD61, DAC, FDAC, etc.
Werkstoffe für die Herstellung von Druckgussformen
Die wichtigsten Legierungsmaterialien, die im Druckguss verwendet werden, umfassen Zinn, Blei, Zink, Aluminium, Magnesium, Kupfer, etc. Unter ihnen sind Zink- und Aluminiumlegierungen die am häufigsten verwendeten, gefolgt von Magnesium- und Kupferlegierungen. Derzeit werden Zink-, Aluminium- und Magnesiumlegierungen hauptsächlich in der Elektronikindustrie verwendet.
Industrielle Anwendung von Druckgussformen
Druckgussformen/Formen haben eine breite Palette von Anwendungen in der modernen Industrie, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Automobilherstellung, Verbrennungsmotorproduktion, Motorradherstellung, Elektromotorherstellung, Ölpumpenherstellung, Getriebemaschinenherstellung, Präzisionsinstrumente, Landschaftsgestaltung, Energiebau, Gebäudedekoration und andere Branchen. Druckgussteile können auch zur Herstellung von Druckguss-Automobilkomponenten, Druckguss-Automobilmotorverschraubungen, Druckguss-Klimaanlagenkomponenten, Druckguss-Benzinmotorzylinderköpfen, Druckguss-Ventilschaufeln, Druckguss-Ventilsitze, Druckguss-Leistungskomponenten, Druckguss-Motorendkappen, Druckguss-Pumpenschalen, Druckguss-Bauzubehör, Druckguss-dekoratives Zubehör, Druckguss-Zaun Zubehör, Druckguss-Räder und andere Komponenten verwendet werden.
Beispiele für Druckgussformen
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