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El recubrimiento en polvo (recubrimiento en polvo) es un recubrimiento aplicado en forma de polvo seco de flujo libre. A diferencia de las pinturas líquidas tradicionales que se entregan a través de la evaporación de disolventes, las pinturas en polvo a menudo se pintan electrostáticamente y luego se curan bajo calor o luz ultravioleta. El polvo en cuestión puede ser un polímero termoplástico o termofijo. A menudo se utiliza para fabricar superficies más duras que las pinturas convencionales. La pintura en polvo se utiliza principalmente para la pintura de electrodomésticos, perfiles de aluminio, herrajes de rodillos, automóviles, marcos de bicicletas y otros metales. Los avances en la tecnología de recubrimiento en polvo, como el recubrimiento en polvo curado por UV, permiten el recubrimiento en polvo de otros materiales como plásticos, compuestos, fibra de carbono y MDF(MDF) debido al mínimo calor necesario para procesar estos componentes y el tiempo de estancia en el horno.

¿Cuál es el proceso de la pintura del polvo?

1. Tratamiento previo

El proceso de pretratamiento es bueno o malo afecta directamente a la calidad de la película recubierta con polvo. Si el pretratamiento no es bueno, la película es fácil caerse, burbuja y otros fenómenos. Por lo tanto, hay que dar importancia al trabajo de tratamiento previo.

El pretratamiento químico se puede utilizar en piezas de estampado de chapa. A saber: desengrase → remoción → limpieza → fosfatación (o purificación), etc. Para la mayoría de las piezas de trabajo oxidadas o con superficies gruesas, la eliminación de óxido se realiza mediante métodos mecánicos como chorreado de arena y granallado. Sin embargo, después de la eliminación mecánica, la superficie de la pieza de trabajo debe estar limpia y libre de escala.

Raspar la masilla. La masilla conductora se rasca de acuerdo con el grado de defectos de la pieza de trabajo, se seca y se alisa con papel de lija, luego se pasa al siguiente proceso.

Protección (también llamado escudo). Si algunas partes de la pieza de trabajo no requieren pintura, se puede aplicar un adhesivo protector antes de precalentar para evitar la pintura.

Precalentado. Generalmente no se requiere precalentamiento. Si se requiere un recubrimiento más grueso, la pieza de trabajo se puede precalentar a 100-160℃, lo que aumenta el espesor del recubrimiento.

2. Pulverización

Las piezas de trabajo se colocan en la posición de la pistola en la cámara de pulverización a través de una cadena transportadora para preparar la operación de pulverización. El generador electrostático genera electricidad estática de alto voltaje (electrodo negativo) a través de la aguja del electrodo en la boca del arma hacia el espacio en la dirección de la pieza de trabajo. La mezcla de polvo y aire comprimido de la boquilla de la pistola se ioniza (cargada negativamente) con el aire alrededor del electrodo. La pieza de trabajo está conectada al suelo (polo de tierra) a través de una herramienta transportadora a través de un colgador, permitiendo la formación de un campo eléctrico entre la pistola y la pieza de trabajo. El polvo llega a la superficie de la pieza de trabajo empujado por la fuerza de campo eléctrico y la presión de aire comprimido y forma una capa uniforme en la superficie de la pieza de trabajo por atracción electrostática. Recubrimiento.

3. Horneado y curado

Las piezas rociadas se envían a través de la cadena transportadora a la cámara de secado de 180-200℃ para calentar y mantener el tiempo correspondiente (15-20 minutos) para fundir, nivelar y curar las piezas, de modo que se pueda obtener el efecto de superficie ideal de la pieza de trabajo. (la temperatura y el tiempo de cocción varían para diferentes polvos). Esto debe tenerse en cuenta durante el curado.

4. La limpieza

Después de que el recubrimiento se haya curado, retire el protector y recorte las rebabas.

5. Inspección

Para la pieza de trabajo curada, la inspección principal diaria es la apariencia (si es lisa y brillante, si hay defectos como partículas, agujeros de contracción, etc.) y el grosor (controlado a 55 ~ 90μm). Reparar o volver a rociar los defectos de la pieza de trabajo examinada, como falta de pulverización, agujeros, protuberancia, burbujas, etc.

6. El embalaje

Después de la inspección, los productos terminados se clasifican y se colocan en vehículos de transporte, cajas de volumen de ventas, separados por papel de burbuja, película de burbuja y otros materiales de amortiguación de embalaje flexible para evitar arañazos y abrasiones. (se puede embalar según los requisitos del cliente)

Ventajas sobresalientes del proceso de recubrimiento en polvo:

1. Un recubrimiento más grueso se puede obtener con una capa. Por ejemplo, el espesor del recubrimiento es de 100 a 300 μm. Con un recubrimiento normal de disolventes, se necesitan aproximadamente 4-6 revestimientos, mientras que con un recubrimiento en polvo, se puede alcanzar este espesor en una sola sesión. La resistencia a la corrosión del recubrimiento es muy buena.

2. La capa en polvo no contiene solventes, sin tres residuos de contaminación, mejorando las condiciones de higiene laboral.

3. Con la nueva tecnología como la pintura electrostática del polvo, alta eficiencia, conveniente para la pintura automatizada de la línea de montaje; Alta utilización de polvo y reciclable.

4. Además de la resina epoxi termoestable, el poliéster y el acrílico, hay una gran cantidad de recubrimientos termoplásticos resistentes al aceite disponibles como recubrimientos en polvo, como polietileno, polipropileno, poliestireno, poliéter fluorado, nylon, policarbonato y varias resinas fluoradas, etc.

Aplicación del proceso de recubrimiento en polvo:

La pintura en polvo comenzó a usarse para protección y protección eléctrica. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, han sido ampliamente utilizados en la industria automotriz, aislamiento eléctrico, bombas químicas resistentes a la corrosión, válvulas, cilindros, tuberías, componentes de acero al aire libre, muebles de acero, fundición y otros recubrimientos superficiales.

Ejemplos de servicios de pintura en polvo

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