Servicios de extrusión de aluminio
Como uno de los métodos de fabricación de productos y componentes, la extrusión de aluminio se puede clasificar como "fabricación de isomateriales" o fabricación de conformado. Este proceso de fabricación es diferente de la impresión 3D y el mecanizado CNC. No hay adición o reducción de materias primas en el proceso de producción. Es de aluminio de extrusión de aluminio y de más material, porque son de aluminio con flexibilidad, su permite comprimir fácilmente con diferentes formas de corte transversal, y después de la extrusión de productos y piezas de repuesto aún bien mantener sus propiedades mecánicas, estas extrusión acero sin incluso específicos de tratamiento superficial, también puede aumentar considerablemente la fuerza y dureza y apariencia.
JHMOCKUP es una apasionada de la investigación de la tecnología de extrusión de aluminio y su aplicación a la producción de pequeños lotes. Dependiendo de la complejidad del producto y la dificultad de integración del proyecto del cliente, podemos dar una respuesta rápida y ejecución. Al garantizar la calidad del producto, analizamos científicamente todo el proceso de fabricación, optimizamos razonablemente los costos de fabricación y la eficiencia de producción, y finalmente ayudamos a los clientes a cumplir con los pedidos.
¿Qué es la extrusión de aluminio?
Antes de entrar en contacto con la extrusión de aluminio, es necesario entender la extrusión. La extrusión es un proceso de fabricación de un objeto con un perfil de sección transversal fijo empujando el material a través de un molde de la sección transversal deseada. Sus dos principales ventajas sobre otros procesos de fabricación son la capacidad de fabricar secciones transversales muy complejas; También adecuado para materiales dúctiles, ya que el material está sujeto únicamente a tensiones de compresión y cizallamiento. También crea un excelente acabado superficial y da una considerable libertad de forma durante el proceso de diseño. La extrusión puede ser continua (teóricamente produciendo un material de longitud infinita) o semicontinua (produciendo muchas piezas). Se puede hacer con ingredientes calientes o fríos. Los materiales extruidos comunes incluyen metales, polímeros, cerámica, hormigón, arcilla de moldeo y alimentos. El producto extruido generalmente se llama extruido. Así que ahora compartimos principalmente un poco de conocimiento sobre la extrusión de aluminio.
Para completar la extrusión de aluminio, se requieren las condiciones de hardware necesarias, tales como unidades de extrusión/extrusoras, moldes y materias primas, aleaciones de aluminio para extrusión en extrusiones. Pasaremos más tiempo en la parte posterior de la cara para introducir el conocimiento del equipo/máquina de la protuberancia. En primer lugar, vamos a entender qué tipo de aleación de aluminio se puede utilizar en la fabricación de extrusión.
JHmockup utiliza tres materiales de aleación de aluminio primarios, principalmente de la serie 6000, para completar la fabricación de extrusión de aluminio en nuestro centro de fabricación de prototipado rápido. Por supuesto, hay otros materiales de aleación que se pueden utilizar para la extrusión de la familia de aluminio. Aquí presentamos solo tres tipos principales de aluminio: aleación de aluminio 6005, aleación de aluminio 6063 y aleación de aluminio 6463.
Aleación de aluminio 6005
Sobre la base de la aleación de aluminio 6005 y otras aleaciones de aluminio de la serie 6000 estructurales con mayor resistencia y durabilidad, cada vez más piezas y productos se moldean por extrusión. La particularidad de esta aleación de aluminio se puede utilizar en diseños que requieren resistencia a la corrosión de alta calidad y resistencia media. Cada aleación tiene una gama de propiedades diferentes, incluyendo sus propiedades en extrusión, mecanizado y acabado. Al agregar diferentes elementos al aluminio, podemos ir más lejos en el diseño para evitar la corrosión y crear excelentes resultados a la hora de elegir aleaciones de aluminio extruidas.
El material de aleación de aluminio 6005 tiene excelentes propiedades de extrusión. Porque contiene una gran cantidad de elemento de silicio, lo que puede reducir la temperatura de fusión y mejorar su capacidad de extrusión. También tiene una fuerza mínima de tracción y rendimiento similar a la de la aleación de aluminio 6061, pero es más fácil de mecanizar y tiene propiedades de mayor resistencia. La aleación de aluminio 6005 también tiene ciertas propiedades de flexión/flexión, por lo que no es la mejor opción para aplicaciones que pueden estar sujetas a sobrecarga o impacto. Esta aleación se puede soldar y fabricar de otras maneras, pero el calor reduce la fuerza, por lo que cualquier función única se logra mejor a través de un diseño de extrusión de aluminio en lugar de una operación secundaria.
Las propiedades materiales típicas de la aleación de aluminio 6005 incluyen:
> densidad :2.70 g/cm3, o 169 libras/pie cúbico.
> módulo de young :69 GPa, o 10 Msi.
> resistencia a la tracción final :190 ~ 300mpa, o 28 ~ 44ksi.
> fuerza de rendimiento :100 ~ 260mpa, o 15 ~ 38ksi.
> coeficiente de expansión térmica :23 μm/ m-k.
Las aplicaciones comunes de la aleación de aluminio 6005 incluyen estructuras de escaleras, industria automotriz, tubos sin costura y estructurales, aplicaciones estructurales, etc.
Aleación de aluminio 6063
La aleación de aluminio 6063 es una de las opciones más utilizadas para la extrusión de aluminio. Ofrece un acabado de alta calidad y es una excelente opción para la extrusión. La aleación 6063 se utiliza para diseñar extrusiones de aluminio personalizadas y estándar, así como tubos sin costura, tubos y tuberías estructurales, radiadores/radiadores, etc.
Debido a su conductividad eléctrica y otras propiedades del aluminio, la aleación 6063 es también una excelente opción para los tubos y los usos eléctricos. El aluminio 6063 tiene una excelente resistencia a la corrosión y por lo tanto protege contra la corrosión en condiciones de tratamiento térmico, incluyendo el agrietamiento por corrosión bajo tensión.
También es un excelente candidato para operaciones secundarias y tiene opciones de acabado brillante que incluyen color, transparente, impregnado/impregnado y recubrimiento duro. Estos acabados se pueden utilizar por razones estéticas, funcionales y de protección, dependiendo del uso previsto para el que se ha diseñado el perfil extruido acabado.
Las propiedades materiales típicas de la aleación de aluminio 6063 incluyen:
Las propiedades mecánicas de 6063 dependen en gran medida de la moderación o el tratamiento térmico del material. Así que aquí hay algunas situaciones típicas para la referencia.
El 6063 sin tratamiento térmico tiene una resistencia máxima a la tracción de no más de 130 MPa (19.000 psi). No hay límite de rendimiento máximo especificado. El material tiene una elongación (estiramiento antes de la ruptura final) del 18%.
> la resistencia a la tracción final del templado T1 6063 es de al menos 120mpa (17.000 psi) en el rango de espesor de 12.7 mm (0.5 in) y de al menos 110mpa (16.000 psi) en el rango de espesor de 13 a 25 mm (0.5 a 1 in), Al menos 62mpa (9,000 psi) en un grosor de 13 mm (0,5 in) y 55mpa (8,000 psi) en un grosor de 13 mm (0,5 in). Tiene una elongación del 12%.
> resistencia a la tracción final de al menos 140 MPa (20.000 psi) para espesores de hasta 13 mm (0.5 pulg.) y 130 MPa (19.000 psi) para espesores de hasta 13 mm (0.5 pulg.) para templado T5 6063, Resistencia a la tracción final de al menos 97 MPa (14.000 psi) para espesores de hasta 13 mm (0.5 pulgada) y 90 MPa (13.000 psi) para espesores de 13 a 25 mm (0.5 a 1 pulgada). Elongación del 8%.
El temperado T6 6063 tiene una resistencia a la tracción final de al menos 190 MPa (28,000 psi) y un límite de rendimiento de al menos 160 MPa (23,000 psi). Una elongación del 8% o más para espesores de 3,15 mm (0,124 pulgada) o menos; En secciones más gruesas tiene una elongación del 10%.
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Las aplicaciones comunes de la aleación de aluminio 6063 son: marcos estructurales de puertas y ventanas, radiadores, tubos de sistemas de riego, pasamanos y muebles, conductos eléctricos y otros componentes, productos de construcción y otros materiales de construcción;
Aleación de aluminio 6463
Al-6463 es una aleación de aluminio deformable de la serie alumino-magnesio silicio (serie 6000 o 6xxx). Está relacionado con la aleación de aluminio 6063 (el nombre de la asociación de aluminio difiere sólo por el segundo número, una variación de la misma aleación), pero a diferencia de 6063, no suele utilizar ningún proceso distinto de la extrusión. Por lo general es tratado térmicamente para producir un templado con mayor resistencia pero menor ductilidad. Al igual que el 6063, se utiliza a menudo en aplicaciones de arquitectura o arquitectura.
Cuando la aleación 6463 se procesa por extrusión, se puede extruir en barras, barras, tubos, alambres y otros perfiles según su propósito de diseño. La aleación de aluminio 6463 se compone de aproximadamente 98% de aluminio y pequeñas cantidades de cobre, hierro, magnesio, manganeso, silicio y zinc. Sus propiedades incluyen alta densidad y límite de rendimiento, así como una cantidad considerable de resistencia a la tracción y límite de rendimiento.
Las propiedades materiales típicas de la aleación de aluminio 6463 incluyen:
> densidad :2.69 g/centímetro cúbico, o 168 libras/pie cúbico.
> módulo de young :70 GPa, o 10 Msi.
> resistencia a la tracción final :130 ~ 230mpa, o 19 ~ 33ksi.
Fuerza de rendimiento :68 ~ 190mpa, o 9.9 ~ 28ksi.
> expansión térmica :22.1 μm/ m-k.
¿Qué tipo de forma se puede extruir con material de aleación de aluminio?
Hay tres categorías principales de formas de extrusión:
- > hueco, con uno o más huecos (es decir, tubos cuadrados o rectangulares).
- > semi-hueco con huecos parcialmente cerrados (es decir, canales en forma de "C" con huecos estrechos)
- > sólido, sin vacíos cerrados o aberturas (como barras, vigas o esquinas).
Diseño de moldes de extrusión de aluminio
El diseño del perfil de extrusión tiene una gran influencia en la facilidad de extrusión. El tamaño máximo de la extrusión se determina encontrando el círculo más pequeño que se ajuste a la sección transversal. Este círculo se llama círculo. Este diámetro, a su vez, controla el tamaño del molde deseado, que en última instancia determina el ajuste de la pieza en una prensa dada. Por ejemplo, una prensa más grande puede manejar un diámetro de aluminio de 60 cm (24 pulgadas) y un diámetro de acero y titanio de 55 cm (22 pulgadas).
La complejidad del perfil de extrusión se puede cuantificar aproximadamente calculando el factor de forma, que es el área superficial producida por unidad de masa extruida. Esto afectará el costo del molde y la velocidad de producción. Las secciones más gruesas a menudo requieren un aumento en el tamaño de la sección. Para un flujo normal del material, la longitud de las patas no debe exceder diez veces su espesor. Si las partes no son simétricas, las partes adyacentes deben ser lo más cercanas posible al mismo tamaño. Deben evitarse las esquinas agudas; El radio mínimo para el aluminio y el magnesio es de 0,4 mm (1/64 pulgada). Las esquinas de acero deben ser de 0,75 mm (0,030 pulgada) y las esquinas redondeadas deben ser de 3 mm (0,12 pulgada). La siguiente tabla muestra las secciones y espesores mínimos para varios materiales.
Ejemplos de servicios de extrusión de aluminio
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