Servicio de fundición
Para los clientes que necesitan producir productos de metal/piezas de hardware en masa y controlar el costo, la fabricación de fundición a presión es definitivamente una buena opción. Al igual que el procesamiento de extrusión, la fundición a presión es un tipo de fabricación de "material igual" o fabricación de conformado. La diferencia es que la fundición a presión requiere que la materia prima del metal se funda primero y luego se inyecte en la máquina de fundición a presión. Después de moldearse en un molde a alta temperatura y presión, necesitan enfriarse. Algunos también necesitan un acabado secundario, como el mecanizado CNC y el tratamiento superficial. JHMOCKUP ha acumulado décadas de experiencia en la fabricación de fundición a presión y diseño de moldes/diseño de moldes, ayudando a un gran número de clientes de componentes automotrices, aeroespacial, fabricantes de electrónica de consumo, instrumentos de precisión y otras industrias.
¿Qué es die casting?
La fundición a presión es un proceso de fundición de metal que se caracteriza por forzar el metal fundido en la cavidad del molde/molde a alta presión. Las cavidades de molde se fabrican con dos moldes de acero endurecido para herramientas, que son mecanizados en formas que se asemejan a los moldes de inyección en el proceso.
La mayoría de las piezas fundidas a presión están hechas de metales no ferrosos, especialmente zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, estaño y aleaciones a base de estaño. Dependiendo del tipo de metal fundido, se utilizan máquinas de cámara caliente o de cámara fría.
El equipo de fundición y los moldes del metal significan costes financieros enormes, que a menudo limitan
Proceso de producción en masa. El uso de la fundición a presión para la fabricación de piezas es relativamente simple e implica solo cuatro pasos principales, lo que hace que el costo incremental por pieza sea bajo. Es especialmente adecuado para un gran número de piezas pequeñas y medianas, por lo que la fundición a presión produce más piezas que cualquier otro proceso de fundición. Las piezas fundidas a presión se caracterizan por tener un muy buen acabado superficial (según los estándares de fundición) y consistencia dimensional.
El proceso tradicional de fundición a presión consiste principalmente en cuatro pasos: preparación del molde, relleno, salida y caída del molde. Esto también es la base de varios procesos de fundición a presión mejorados. Rocíe el lubricante en la cámara durante la preparación. Los lubricantes ayudan a controlar la temperatura del molde, así como la liberación del molde. El molde se puede cerrar y el metal fundido se inyecta en el molde a una alta presión de aproximadamente 10 a 175 megabascals. Cuando el metal fundido se llena, se mantiene la presión hasta que se solidifica la fundición. El empujador empuja todas las piezas fundidas. Dado que puede haber más de una cavidad en un molde, puede haber más de una pieza fundida por proceso de fundición. El proceso de caída incluye la separación de residuos, incluyendo la boca del molde, el corredor, la puerta y el borde de vuelo. Este proceso se realiza generalmente mediante la extrusión de piezas fundidas con moldes de acabado especiales. Otros métodos de desarenado incluyen aserrar y moler. Si la puerta es frágil, se puede echar directamente, lo que puede ahorrar mano de obra. El exceso de molde abierto se puede reutilizar después de la fusión.
La inyección de alta presión permite que el molde se llene de material muy rápidamente, por lo que el metal fundido se llena todo el molde antes de que cualquier parte se solidifique. De esta manera se evitan las discontinuidades superficiales, incluso en secciones de paredes delgadas que son difíciles de llenar. Sin embargo, esto también puede conducir a la captura de aire, ya que el aire es difícil de escapar cuando el molde se llena rápidamente. Este problema se puede resolver colocando respiraderos en la línea de partición, pero incluso un proceso muy preciso deja poros en el centro de la pieza. La mayoría de las piezas de fundición a presión pueden completar algunas estructuras que la fundición no puede completar a través de un proceso secundario, como la perforación
Ventajas de la fundición a presión:
Excelente precisión dimensional (dependiendo del material de fundición).
Superficie de fundición lisa (Ra 0.8-3.2um).
> alta utilización del material. La tasa de utilización del material es de aproximadamente 60% a 80%, la tasa de utilización del espacio en blanco es de 90%.
> las paredes más delgadas (aproximadamente 0,75 mm o 0,030 pulgadas) pueden ser fundidas en comparación con la fundición de arena y la fundición permanente.
> los enchufes pueden ser fundidos (por ejemplo, enchufes roscados, elementos de calefacción, superficies de cojinete de alta resistencia).
Reducción o eliminación de operaciones de mecanizado secundario.
> alta velocidad de producción. Debido a la alta velocidad de llenado y el corto tiempo de llenado, la industria del metal se solidifica rápidamente y el ciclo de operación de fundición a presión es rápido.
Entre los diversos procesos de fundición, el método de fundición a presión tiene la mayor productividad y es adecuado para la producción en masa.
> resistencia a la tracción de piezas fundidas hasta 415 mégapascales (60 ksi).
> la longitud del líquido de fundición a presión no se ve afectada por el rango de solidificación, a diferencia de moldes permanentes, fundiciones de arena y otros tipos.
Debido a la superficie lisa de las piezas fundidas a presión, la velocidad de corrosión de las piezas fundidas es más lenta que la fundición de arena.
Desventajas de la fundición a presión:
La producción de pequeños lotes es costosa debido al alto precio del equipo de fundición y los moldes.
Habrá poros en las piezas de fundición a presión y las propiedades mecánicas se degradarán.
Los poros también impiden cualquier tratamiento térmico o soldadura.
> el tamaño de las piezas de fundición a presión es limitado. Debido a las limitaciones de la fuerza de bloqueo de la máquina de fundición a presión y el tamaño del molde, las piezas de fundición a presión grandes no pueden ser fundidas a presión.
> los tipos de aleaciones de fundición a presión son limitados. Como el molde de fundición a presión está limitado por la temperatura, se utiliza principalmente para fundición a presión de aleación de zinc, aleación de aluminio, aleación de magnesio y aleación de cobre.
Temperatura típica del molde y vida útil para varios materiales de fundición:
Vida máxima del molde del zinc a la temperatura del molde hasta 1.000.000 tiros
[C°(F°)]218(425) y temperatura de fundición [C°(F°)]400(760).
> la vida máxima del molde del aluminio a la temperatura del molde es hasta 100.000 ciclos
[C°(F°)]288(550) y temperatura de fundición [C°(F°)]660(1220).
> vida máxima del molde del magnesio hasta 100.000 ciclos a la temperatura del molde
[C°(F°)]260(500) y temperatura de fundición [C°(F°)]760(1400).
> vida máxima del molde de latón a la temperatura del molde hasta 10.000 ciclos
[C°(F°)]500(950) y temperatura de fundición [C°(F°)]1090(2000).
Las aplicaciones más comunes de las piezas de fundición a presión:
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Ejemplos de servicios de fundición a presión
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