Servicio de inyección
El moldeo por inyección es un proceso de fabricación para la producción de piezas con materiales plásticos termoplásticos o termoendurecibles. El proceso comienza con el calentamiento del material a un estado fundido, que luego es forzado a entrar en la cavidad de conformación. El moldeo por inyección se utiliza en la fabricación de una amplia variedad de piezas, incluyendo pequeños artículos desechables y grandes piezas complejas. La principal ventaja del moldeo por inyección es la capacidad de producir grandes cantidades de piezas de forma rápida y precisa. Además, su capacidad de crear formas complejas que son difíciles o imposibles de fabricar con otros procesos de fabricación lo hace especial.
El moldeo por inyección es un proceso de fabricación en el que se producen piezas mediante la inyección de material fundido en un molde o molde. El moldeo por inyección se puede realizar con una variedad de materiales, incluyendo principalmente metales (el proceso se llama fundición a presión), vidrio, elastómeros, dulces y, más comúnmente, polímeros termoplásticos y termoestables. El material de esta pieza se alimenta en un tambor calentado, se mezcla (usando un tornillo helicoidal) y luego se inyecta en la cavidad del molde, donde se enfría y se endurece hasta la configuración de la cavidad del molde. Después de que un diseñador industrial o un ingeniero diseña un producto, un fabricante de moldes (o fabricante de herramientas) construye un molde de metal (generalmente acero o aluminio) y lo mecanizan con precisión para formar las características de la pieza deseada. El moldeo por inyección se utiliza ampliamente en la fabricación de todo tipo de piezas, desde el componente más pequeño de un automóvil hasta el panel completo de la carrocería.
El moldeo por inyección se realiza mediante una máquina especial que consta de tres partes: unidad de inyección, molde y abrazadera. Las piezas a moldear por inyección deben diseñarse con mucho cuidado para facilitar el proceso de moldeo; El material utilizado en las piezas, la forma y las características requeridas de las piezas, el material del molde y las propiedades de la máquina de moldeo deben tenerse en cuenta. Esta amplia gama de consideraciones de diseño y posibilidades contribuye a la versatilidad de la inyección.
Proceso de inyección
Por lo general, el material plástico se forma en forma de gránulos o gránulos y se envía desde el fabricante de la materia prima en bolsas de papel. En el moldeo por inyección, el plástico granulado presecado se alimenta desde la tolva hasta el tambor calentado mediante un punzón forzado. A medida que las partículas avanzan lentamente a través de un ésteres tipo tornillo, el plástico se ve forzado a entrar en la cámara de calentamiento, donde se funde. Con el avance del émbolo, el plástico fundido es forzado a pasar a través de una boquilla que se apoya sobre el molde, lo que le permite entrar en la cavidad del molde a través de un sistema de puertas y canales. El molde permanece frío, por lo que el plástico se solidifica casi tan pronto como se llena el molde.
aplicación
El moldeo por inyección se utiliza para hacer muchas cosas como bobinas, envases, tapas de botellas, piezas de automóviles, juguetes, peines de bolsillo, algunos instrumentos musicales, sillas de una sola pieza y mesas pequeñas, contenedores de almacenamiento, piezas mecánicas y la mayoría de otros productos de plástico disponibles hoy en día. El moldeo por inyección es el método moderno más común para la fabricación de piezas de plástico; Es ideal para producir grandes cantidades de objetos idénticos. JHMOCKUP también sirve moldes para el hogar, moldes para muebles de plástico, moldes de pared delgada, moldes para automóviles, moldes para accesorios de tuberías, etc.
Moldeo por inyección para dispositivos médicos
cepillos de dientes eléctricos, de lengua, de la máscara de oxígeno reutilizables escalpelo, vendajes, camas, sillas de ruedas eléctricas, catéteres, presión de manga, kits de pruebas de embarazo, jeringas, kits de transfusión de sangre, lentes de contacto, guantes quirúrgicos, implantes de senos, marcapasos, desfibrillador, hf, máquina de respirar, el implante coclear, monitor de muestras de sangre del feto, una prótesis implantadas.
Materiales para inyección
ABS, ABS/PC, acetal, copolímero de acetal, homopolímero de acetal /Delrin, ETPU, HDPE, LCP, LDPE, LLDPE, nylon, PBT, PC/PBT, PEEK, PEI, PET, PETG, PMMA (acrílico, plexiglás), policarbonato, polipropileno, PPA, PP E/ps-10. , picosegundo, PSU y TPU.
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Ciclos de entrega inigualables
Reduzca el ciclo de desarrollo de sus productos en semanas, a veces meses, y permita la producción a través de piezas moldeadas por inyección en pocos días. Algunos pedidos de inyección de plástico se pueden enviar dentro de 1 día más rápido.
Diseño de retroalimentación de fabricación
Cada oferta incluye precios en tiempo real y análisis de diseño. Evaluamos su CAD 3D y ayudamos a identificar cualquier característica que pueda presentar un desafío durante el proceso de moldeo, como un corte inferior difícil de mecanizar y una pendiente insuficiente del troquelado.
Experiencia en moldeo por inyección
Trabajaremos con usted durante todo el proyecto para ayudarlo a pasar rápidamente del prototipo a la producción, incluidas las opciones de acabado y los informes de inspección.
Ejemplo de servicio de inyección
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