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¿Tipos de moldes de estampado?

Según el método de procesamiento del producto

De acuerdo con los diferentes métodos de procesamiento del producto, los moldes se pueden dividir en cinco categorías: punzonado y cizallado, doblado, estiramiento, formación y compresión.

A, punzonado y troquelado: termine el trabajo cortando. Las formas comunes son troquelado, blanqueando troquelado, punzonado troquelado, corte de borde troquelado, troquelado y troquelado troquelado.

B. molde de flexión: es una forma que dobla los espacios en blanco planos en un ángulo determinado. Dependiendo de la forma de la pieza, la precisión y el lote de producción, hay muchas formas diferentes de moldes, como moldes de flexión normal, moldes de flexión de levas, moldes de crimpado, moldes de flexión de arco, moldes de perforación de flexión y moldes de torsión, etc.

C, molde de dibujo profundo: el molde de dibujo profundo es un contenedor inconsútil con una base para el blanco plano.

D, formando el molde: se refiere a cambiar la forma de la barra a través de varios métodos de deformación local.

E. matriz de compresión: el uso de una fuerte presión para cambiar el flujo de metal en blanco en la forma deseada.

Clasificación por grado de combinación de procesos

A. molde de un solo proceso, el molde que termina solo un proceso de estampado en un viaje de la prensa.

B. die compuesto, en un curso de la prensa, sólo hay una estación de trabajo, un molde termina dos o más procesos de estampado al mismo tiempo en la misma estación.

C, matrices progresivas (también conocidas como matrices continuas), con dos o más estaciones de trabajo en la dirección de alimentación del espacio en blanco. En un solo golpe de prensa, dos o dos procesos se completan sucesivamente en diferentes estaciones de trabajo. El molde es el proceso de estampación anterior.

D. El molde de transferencia, combinado con las características del molde de un solo proceso y el molde progresivo, adopta el sistema de transferencia del manipulador para realizar la transferencia rápida de productos dentro del molde, que puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción de productos, reducir el costo de producción de productos, ahorrar costos de materiales y mejorar la calidad. Estable y confiable.

¿Qué material puede hacer el estampado?

Hay muchos materiales para fabricar moldes de estampado, como acero, carburo duro, carburo duro de unión de acero, aleaciones a base de zinc, aleaciones de bajo punto de fusión, bronce de aluminio, materiales poliméricos, etc. La mayoría de los materiales utilizados en la fabricación de matrices de estampado son principalmente de acero. Los tipos comunes de piezas de trabajo de moldes son: acero para herramientas de carbono, acero para herramientas de baja aleación, acero para herramientas de alto carbono y alto cromo o cromo medio, acero de aleación de carbono medio, acero de alta velocidad, acero de matriz y carburo, carburo de unión de acero, etc.

Clasificación básica de los materiales de estampado

A. acero para herramientas al carbono

El acero de herramienta de carbono más ampliamente utilizado en el molde es T8A, T10A, etc., que tiene las ventajas de buena procesabilidad y bajo precio. Pero el endurecimiento y la dureza roja son pobres, la deformación del tratamiento térmico es grande y la capacidad de carga es baja.

B. aceros para herramientas de baja aleación

El acero para herramientas de baja aleación se basa en la adición de la cantidad adecuada de elementos de aleación al acero para herramientas de carbono. En comparación con el acero de herramientas de carbono, reduce la tendencia a la deformación de endurecimiento y agrietamiento, mejora la temperabilidad del acero y ofrece una mejor resistencia al desgaste. Los aceros de baja aleación utilizados en la fabricación de moldes son CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV(código ch-1), 6CrNiSiMnMoV(código GD), etc.

C. acero de herramienta de alto carbono y alto cromo

Los aceros de herramientas comunes con alto carbono y alto cromo son Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1(código D2), SKD11, etc. Buen endurecimiento, endurecimiento y resistencia al desgaste. Muy poca deformación por tratamiento térmico. , la capacidad de carga es segunda después del acero de alta velocidad. Sin embargo, la segregación del carburo es grave, por lo que se debe llevar a cabo varias veces de moldeo (moldeo axial, dibujo profundo radial) para cambiar las piezas forjadas para reducir la irregularidad del carburo y mejorar el rendimiento.

D. Acero para herramientas con alto carbono y cromo medio

Los aceros de herramienta de cromo medio de alto carbono para moldes son Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, etc. Bajo contenido de cromo, menos carburos eutéticos, distribución uniforme de carburos, menos deformación por tratamiento térmico, mejor endurecimiento y estabilidad dimensional. Sexual. Mejora de las propiedades en comparación con los aceros de alto carbono y alto cromo con una severa segregación de carburo.

E. acero de alta velocidad

HSS tiene la dureza más alta, resistencia al desgaste y resistencia a la compresión entre los aceros para moldes, y tiene una alta capacidad de carga. Los moldes comúnmente utilizados son W18Cr4V(código 8-4-1) con bajo contenido de tungsteno y W6Mo5 Cr4V2(código 6-5-4-2, grado estadounidense M2), así como aceros rápidos con reducción de carbono y vanadio desarrollados para mejorar la dureza. 6W6Mo5 Cr4V(designación 6W6 o M2 bajo en carbono). Los HSS también necesitan ser forjados para mejorar la distribución de sus carburos.

F. acero de base

La adición de pequeñas cantidades de otros elementos a la composición básica del acero de alta velocidad, aumentando o reduciendo el contenido de carbono según sea apropiado, mejora las propiedades del acero. Este tipo de acero se conoce colectivamente como acero matriz. No solo tienen las características del HSS, sino que también tienen cierta resistencia al desgaste y dureza. Su resistencia a la fatiga y dureza son mejores que el HSS. Los aceros de matriz comúnmente utilizados para el molde son 6Cr4W3Mo2VNb(código 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si(código LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL(código 012AL), etc.

G. carburo y carburo de acero

La dureza y la resistencia al desgaste del carburo son más altas que cualquier otro acero para moldes, pero la resistencia a la flexión y la dureza son peores. Las aleaciones de carburo utilizadas en los moldes son de tungsteno y cobalto. Para moldes de bajo impacto y alta resistencia al desgaste, se puede elegir carburo duro con un contenido de cobalto más bajo. Para moldes de alto impacto, se puede elegir carburo con mayor contenido de cobalto.

El carburo de carburo de tungsteno está compuesto por una pequeña cantidad de polvo de elemento de aleación (por ejemplo, cromo, molibdeno, tungsteno, vanadio, etc.) con polvo de hierro como aglutinante, carburo de titanio o carburo de tungsteno como fase dura y sinterizado por metalurgia del polvo. La matriz del carburo de carburo de unión de acero es de acero, que supera las desventajas de la dureza pobre del carburo de carburo, difícil de procesar. Puede ser cortado, soldado, forjado y tratado termicamente. El carburo duro de unión de acero contiene una gran cantidad de carburo. La dureza y la resistencia al desgaste son más altas que otras clases de acero, aunque más bajas que el carburo duro. Después de templar y revender, la dureza puede alcanzar 68 ~ 73HRC.

H. nuevos materiales

El material utilizado en los moldes de estampación pertenece al acero para moldes en frío, que es el más ampliamente utilizado, versátil y diverso entre los aceros para moldes. Los principales requisitos de rendimiento son resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste. En primer lugar, reducir el contenido de carbono y la cantidad de elementos de aleación, mejorar la uniformidad de la distribución de carburo en el acero y mejorar significativamente la dureza del molde. Por ejemplo, 8CrMo2V2Si de vanadio alloy steel company de los Estados Unidos, DC53 (Cr8Mo2SiV) de datton special steel company de japón. El otro es el acero de alta velocidad en polvo desarrollado para la producción de alta velocidad, automatizada y en masa, con el objetivo principal de mejorar la resistencia al desgaste. Como 320CrVMo13 de alemania y así sucesivamente.

¿Cómo elegir el material para el molde de estampado?

Las matrices de estampación están hechas de varios materiales metálicos y no metálicos, principalmente acero al carbono, acero aleado, hierro fundido, acero fundido, carburo duro, aleaciones de bajo punto de fusión, aleaciones a base de zinc, bronce de aluminio, resina sintética, caucho de poliuretano, plástico, tableros de abedul laminado, etc.

Los materiales para hacer el molde deben tener propiedades de alta dureza, alta resistencia, alta resistencia al desgaste, dureza adecuada, alta temperabilidad, ninguna deformación (o menos deformación) durante el tratamiento térmico y no es fácil de agrietarse durante el enfriamiento.

La elección racional del material del molde y la implementación del proceso de tratamiento térmico correcto son la clave para garantizar la vida útil del molde. Para diferentes usos del molde, el tipo de acero y el tratamiento térmico se deben hacer de acuerdo con sus condiciones de trabajo, condiciones de estrés, propiedades de los materiales a procesar, lotes de producción y productividad, etc., y se debe hacer hincapié en el rendimiento de los requisitos anteriores. Selección del proceso correspondiente.

Cuando el volumen de producción de piezas estampadas es grande, el material de perforación de las piezas de trabajo del molde debe elegir acero de molde de alta calidad y buena resistencia al desgaste. Para otras partes estructurales de proceso y partes estructurales auxiliares del molde, el material también debe aumentarse en consecuencia. Cuando la cantidad no es grande, los requisitos de las propiedades del material deben ser relajados adecuadamente para reducir el costo.

Cuando el material a ser estampado es duro o tiene una gran capacidad de resistencia a la deformación, el molde convexo y el molde cóncavo deben elegir un material con buena resistencia al desgaste y alta resistencia. Para el estampado profundo de acero inoxidable profundo, se pueden utilizar moldes de bronce de aluminio, ya que tiene una mejor resistencia a la adhesión. La columna de guía y la manga de guía requieren resistencia al desgaste y buena tenacidad, por lo que la mayoría de las superficies de acero de bajo carbono son cementadas y endurecidas. También como la principal desventaja del acero de herramienta de carbono es la baja temperabilidad. Cuando el tamaño de la sección transversal de la pieza moldeada es grande, la dureza central sigue siendo baja después del endurecimiento. Sin embargo, cuando se trabaja en la prensa, debido a su mayor resistencia. El impacto es bueno, pero se convierte en una ventaja. Para las piezas tales como la placa de fijación y la placa de deshilachado, no solo debe tener suficiente resistencia, sino que también requiere una pequeña deformación durante el trabajo. Además, el tratamiento en frío y frío profundo, el tratamiento al vacío y el refuerzo de la superficie se pueden utilizar para mejorar el rendimiento de las piezas moldeadas. Para el molde de extrusión en frío con malas condiciones de trabajo, como el molde convexo y el molde cóncavo, se debe seleccionar un acero de molde con suficiente dureza, resistencia, dureza, resistencia al desgaste y otras propiedades mecánicas integrales, y debe tener cierta dureza roja y resistencia a la fatiga térmica, etc.

La selección del material del molde debe basarse en las condiciones de uso de las piezas de estampado de moldes para determinar, no es que el material sea más caro, mejor, sino más adecuado y económico.