Servicios de moldeo por inyección de plástico
El plástico se calienta primero en el cilindro de calentamiento de la máquina de moldeo por inyección, luego se introduce en la cavidad del molde a través de la boquilla y el sistema de vertido del molde, empujado por el tornillo o el pistón de la máquina de moldeo por inyección, y finalmente se endurece y forma en la cavidad. Este es un proceso de moldeo por inyección simple, y el molde utilizado para moldeo por inyección se llama molde de moldeo por inyección.
¿Qué es un molde de inyección de plástico?
El molde de inyección de plástico es una combinación de herramientas de procesamiento para el moldeo por compresión, extrusión, inyección, soplado y baja formación de espuma. Este molde de modificación de cavidad es un tipo de punzonadora de núcleo variable, que consiste en una placa base combinada de punzonadora, un conjunto de punzonadora, una tarjeta combinada de punzonadora, un conjunto de corte de cavidad y una placa combinada de sección lateral. Sustitución coordinada de moldes convexos, cóncavos y sistemas auxiliares de moldeo. Los moldes de inyección de plástico pueden procesar una gama de piezas de plástico de diferentes formas y tamaños.
Los moldes de inyección de plástico son herramientas para la producción de productos de plástico. Se compone de varios grupos de piezas. Esta combinación tiene una cavidad de formación. Para el moldeo por inyección, el molde se aprieta en la máquina de moldeo por inyección, el plástico fundido se inyecta en la cavidad de moldeo, se enfrian en la cavidad y se moldan. Luego, los moldes superiores y inferiores se separan, los productos se disparan de la cavidad a través del sistema de salida del molde, salen del molde y finalmente se cierra el molde nuevamente. Para la siguiente inyección, todo el proceso de inyección es cíclico.
Clasificación de moldes de inyección de plástico
De acuerdo con los diferentes métodos de moldeo, se puede dividir el tipo de molde de procesamiento de plástico correspondiente a diferentes requisitos tecnológicos, principalmente molde de moldeo por inyección, molde de extrusión, molde de formación de ampolla, molde de formación de poliestireno de alta expansión, etc.
1. Inyección de plástico (plástico) molde
Principalmente uno de los moldes de formación más utilizados en la producción de piezas termoplásticas. El equipo de procesamiento correspondiente al molde de inyección de plástico es la máquina de inyección de plástico. El plástico se calienta y funde primero en el cilindro de calefacción en la parte inferior de la máquina de moldeo por inyección, luego es accionado por el tornillo o el énudo y entra en la cavidad del molde a través de la boquilla de la máquina de moldeo y el sistema de vertido del molde. El plástico se refresca y se endurece y se forma. El producto se puede obtener desmoldando. Su estructura se compone generalmente de piezas de moldeo, sistema de vertido, piezas de guía, mecanismo de empuje, sistema de regulación de temperatura, sistema de escape, piezas de apoyo y otros componentes. Los materiales de fabricación generalmente utilizan el módulo de acero de molde de inyección de plástico. Los materiales comunes son principalmente acero estructural de carbono, acero de herramienta de carbono, acero de herramienta de aleación, acero de alta velocidad, etc. El proceso de moldeo por inyección es generalmente sólo adecuado para la producción de productos termoplásticos. El proceso de moldeo por inyección produce una gama muy amplia de productos de plástico, desde objetos cotidianos hasta una variedad de máquinas complejas, aparatos eléctricos y componentes de transporte. Es el método de procesamiento más ampliamente utilizado en la producción de productos plásticos.
2. Moldes de compresión de plástico
Incluye dos tipos de moldes estructurales: el moldeo por compresión y el moldeo por inyección. Se trata de un tipo de molde utilizado principalmente para el moldeo de plásticos termoestables, cuyo equipo correspondiente es una prensa. Método de conformación por compresión de acuerdo con las características del plástico, el molde se calienta a la temperatura de formación (generalmente 103°-108°), luego se pone el polvo de formación de compresión medido en la cavidad del molde y la cavidad de alimentación, se cierra el molde y el plástico está bajo alta temperatura y presión. Se suaviza y fluye viscoso, después de un cierto tiempo se solidifica y se fija en la forma deseada del producto. La diferencia entre el moldeo por inyección y el moldeo por compresión es que hay una cámara de alimentación separada. Cierre el molde antes de moldear. El plástico se precalienta en la cámara de alimentación en un estado de flujo viscoso. Bajo la presión, ajuste la extrusión en la cavidad del molde para endurecer y formar. Los moldes de compresión también se utilizan para formar algunos termoplásticos especiales, como termoplásticos difíciles de fundir (por ejemplo, hidrocarburos de polietileno) en blanco (prensado en frío), lentes de resina con altas propiedades ópticas, volantes de automóviles microespumados de nitrocelulosa, etc. El molde de prensa se compone principalmente de cavidad, cavidad de alimentación, mecanismo de guía, piezas de salida de molde, sistema de calefacción y otras partes. Los moldes de inyección son ampliamente utilizados en el embalaje de componentes eléctricos. Los materiales utilizados en la fabricación de los moldes de compresión son básicamente los mismos que los moldes de inyección.
3. Molde de extrusión de plástico
Un molde para la producción de productos de plástico de forma continua, también conocido como cabezal de moldeo por extrusión, ampliamente utilizado en el procesamiento de tubos, barras, monofilamentos, placas, películas, revestimiento de alambre y cable, perfiles, etc. El equipo de producción correspondiente es una extrusora de plástico, cuyo principio es fundir y plastificar el plástico sólido bajo la condición de calentamiento y rotación del tornillo de la extrusora, a través de un molde de forma específica para hacer la misma sección transversal que la forma del molde. Productos plásticos continuos. Su material de fabricación es principalmente acero estructural de carbono, herramientas de aleación, etc. Algunos moldes de extrusión también están incrustados con diamantes y otros materiales resistentes al desgaste en las piezas que necesitan resistencia al desgaste. El proceso de extrusión normalmente sólo se aplica a la producción de productos termoplásticos y difiere significativamente en su estructura de los moldes de inyección y compresión.
4. Molde plástico del soplado
Es un molde utilizado para formar productos huecos en contenedores de plástico (como botellas de bebidas, productos químicos diarios y otros envases de embalaje). Las formas de soplado de acuerdo con el principio del proceso son principalmente extrusión soplado e inyección soplado. , soplado por inyección de estiramiento (comúnmente conocido como "soplado por inyección de estiramiento"), soplado multicapa, soplado de hoja, etc. El equipo correspondiente al moldeo por soplado de productos huecos a menudo se llama máquina de soplado de plástico. El moldeo por soplado solo se aplica a la producción de productos termoplásticos. La estructura del molde de soplado es relativamente simple y el material utilizado es principalmente de carbono.
5. Molde plástico de la formación del vacío
Es un molde que utiliza la hoja de plástico como materia prima para formar algunos productos de plástico relativamente simples. En el caso de calentar y ablandar, deformarlo y adherirse a la cavidad del molde para obtener los productos moldeados necesarios. Se utiliza principalmente para producir algunas necesidades diarias, alimentos, productos de embalaje de juguetes. Debido a la baja presión durante el moldeo, el material del molde se utiliza principalmente aluminio fundido o materiales no metálicos, y la estructura es relativamente simple.
6. Molde de formación de poliestireno de alta expansión
Se trata de un molde que utiliza una materia prima de poliestireno expandible (un material en forma de cuentas compuesto por poliestireno y agentes espumantes) para formar un material de embalaje de espuma en varias formas deseadas. El principio es que el poliestireno expandible se puede vapor dentro del molde. Incluye dos tipos de molde de operación manual simple y molde de inyección de espuma de tipo hidráulico recto. Se utiliza principalmente para la producción de productos industriales envasados. Los materiales utilizados para hacer este molde son aluminio fundido, acero inoxidable, bronce, etc.
Los factores estructurales que deben considerarse en el diseño de moldes de inyección de plástico son
Superficie de corte, es decir, la superficie de contacto en la que el molde y el punzonador se ajustan mutuamente al cerrar el molde. La elección de su posición y forma se ve afectada por factores como la forma y apariencia del producto, el espesor de la pared, el método de moldeo, la tecnología de post-procesamiento, el tipo y la estructura del molde, el método de desmoldeo y la estructura de la máquina de moldeo.
Piezas estructurales, es decir, deslizadores para moldes complejos, topes inclinados, topes rectos, etc. El diseño de las piezas estructurales es muy crítico y está relacionado con la vida útil del molde, el ciclo de procesamiento, el costo, la calidad del producto, etc. Por lo tanto, la estructura del núcleo del diseño de moldes complejos requiere una alta capacidad de síntesis del diseñador y la búsqueda de ser más simple, más duradero y más económico en la medida de lo posible. Diseño.
Precisión del molde, es decir, evitar la incrustación, posicionamiento preciso, columna de guía, perno de posicionamiento, etc. El sistema de posicionamiento está relacionado con la calidad de la apariencia del producto, la calidad y la vida útil del molde. Dependiendo de la estructura del molde, elija diferentes métodos de posicionamiento. El control de la precisión de posicionamiento depende principalmente del proceso de mecanizado. Los diseñadores consideran principalmente la posición interna del molde y diseñan una posición más razonable y fácil de ajustar. El camino
Sistema de inyección, es decir, el canal de alimentación desde la boquilla de la máquina de moldeo por inyección hasta la cavidad, incluyendo el canal principal, el canal de flujo, la puerta y la cavidad de alimentación en frío. En particular, la elección de la ubicación de la puerta debe ayudar a llenar la cavidad de plástico fundido con un buen estado de flujo, y el flujo sólido y el material frío de la puerta unido al producto pueden ser fácilmente expulsado y eliminado del molde cuando el molde está abierto (excepto en el tipo Dao de flujo caliente).
Contracción de plástico y varios factores que afectan la precisión dimensional del producto, como la fabricación de moldes y errores de montaje, desgaste de moldes, etc. Además, al diseñar los moldes de compresión e inyección, también debe tenerse en cuenta la coincidencia de los parámetros tecnológicos y estructurales de la máquina de moldeo. Las técnicas de diseño asistido por computadora son ampliamente utilizadas en el diseño de moldes de inyección de plástico.
Requisitos de material fabricación de moldes de inyección
Las condiciones de trabajo de los moldes de inyección de plástico son diferentes de los moldes de estampación en frío. Por lo general, deben funcionar a 150°C-200°C. Además de una cierta presión, deben estar sujetos a la temperatura. De acuerdo con las diferentes condiciones de uso y métodos de procesamiento de moldes de moldeo por inyección de plástico, los requisitos básicos de rendimiento del acero para moldes de moldeo por inyección de plástico se resumen aproximadamente de la siguiente manera:
1. Suficiente dureza superficial y resistencia al desgaste
La dureza del molde de inyección de plástico generalmente está por debajo de 50-60hrc. Después del tratamiento térmico, el molde debe tener suficiente dureza superficial para garantizar que el molde tenga suficiente rigidez. Debido al llenado y el flujo de plástico, se requiere que el molde lleve una gran tensión de compresión y fricción durante el trabajo, y se requiere que el molde mantenga la estabilidad de la precisión de la forma y la precisión dimensional para garantizar que el molde tenga suficiente vida útil. La resistencia al desgaste del molde depende de la composición química del acero y de la dureza del tratamiento térmico, por lo que mejorar la dureza del molde es beneficioso para mejorar su resistencia al desgaste.
2. Buena trabajabilidad
La mayoría de los moldes de moldeo por inyección de plástico, además del procesamiento EMD, también requieren cierto procesamiento de corte y reparación por parte del instalador. Para prolongar la vida útil de la herramienta, mejorar el rendimiento de corte y reducir la rugosidad superficial, la dureza del acero para moldes de inyección de plástico debe ser adecuada.
3. buen rendimiento de pulido
Los productos plásticos de alta calidad requieren pequeños valores de rugosidad superficial de la cavidad. Por ejemplo, el valor de rugosidad de la superficie de la cavidad del molde de inyección debe ser menor que Ra0.1~0.25 y la superficie óptica debe ser Ra<0.01nm. La cavidad debe ser pulida para reducir los valores de rugosidad superficial. El acero seleccionado para este propósito requiere menos impurezas materiales, una estructura fina y uniforme, sin orientación de fibra y sin picaduras o defectos de piel de naranja durante el pulido.
4. Buena estabilidad térmica
Las formas de las piezas de los moldes de inyección de plástico a menudo son complejas y difíciles de mecanizar después del endurecimiento. Por lo tanto, siempre que sea posible, se deben seleccionar materiales con buena estabilidad térmica. Cuando el molde se forma y procesa después del tratamiento térmico, el coeficiente de expansión lineal es pequeño, la deformación del tratamiento térmico es pequeña y el cambio dimensional causado por la diferencia de temperatura es pequeño. La tasa es pequeña, la estructura metalográfica y el tamaño del molde es estable, puede reducir o ya no es necesario procesar, para garantizar la precisión del tamaño del molde y los requisitos de rugosidad superficial.
El acero al carbono no. 5, 45 y 50 tiene cierta fuerza y resistencia a la abrasión. Se utiliza principalmente en el material base del molde después de templar y templar. Los aceros para herramientas de alto carbono y baja aleación tienen alta resistencia y resistencia al desgaste después del tratamiento térmico y se utilizan principalmente en piezas formadas. Por otra parte, debido a la gran deformación durante el tratamiento térmico, los aceros para herramientas de alto carbono solo son adecuados para la fabricación de piezas moldeadas de tamaño pequeño y forma simple.
Para la fabricación de moldes de inyección de plástico complejos, precisos y resistentes a la corrosión, se pueden utilizar aceros preendurecidos (por ejemplo, PMS), aceros resistentes a la corrosión (por ejemplo, PCR) y aceros martensíticos envejecidos con bajo carbono (por ejemplo, 18ni-250), todos ellos con mejores propiedades. Buen procesamiento, tratamiento térmico y pulido, alta resistencia.
6. Además, al elegir el material, tenga en cuenta la prevención de arañazos y la adhesión. Si hay un movimiento relativo entre dos superficies, intente evitar el material de la misma estructura. Las diferentes superficies
Aplicación de moldes de inyección de plástico
La aplicación de los moldes de inyección de plástico se puede decir que es muy amplia. Desde tazas de té en artículos de uso diario, hasta carretillas elevadoras utilizadas en la producción industrial y materiales utilizados en el ejército y la defensa, las piezas y productos producidos por los moldes de inyección de plástico se pueden ver. Aquí están algunas de sus áreas, tales como electrodomésticos, muebles, instrumentos, medidores, materiales de construcción, equipos de fitness, piezas de automóviles, piezas de automóviles, hardware, electrónica de consumo, equipos médicos, etc.
Ejemplos de servicios de moldeo por inyección de plástico
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