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Die casting servicio de moldes

Las materias primas plásticas se añaden a la cavidad de alimentación precalentada y luego se aplica presión a la columna de presión. El plástico se funde a alta temperatura y presión y entra en la cavidad a través del sistema de vertido de moldes, endureciendo gradualmente y formando. Este método de moldeo se llama moldeo a presión. Este molde se llama molde de moldeo a presión. El molde se utiliza para moldear plásticos termoestables.

¿Qué es die casting mold?

El molde de fundición a presión es uno de los tres elementos principales de la producción de fundición a presión. Es un método para obtener piezas de fundición llenando materiales metálicos líquidos o semiculidos a alta velocidad a alta presión en la cavidad de molde/molde de fundición a presión y solidificando rápidamente bajo presión. El molde con la estructura correcta y razonable es la premisa de que la producción de piezas de fundición a presión se lleva a cabo sin problemas y juega un papel importante para garantizar la calidad de la fundición.

El papel importante del molde de fundición a presión en el proceso de producción de fundición a presión es:

A) determinar la precisión de la forma y el tamaño de la fundición;

B) el sistema de puerta establecido (en particular, la ubicación de la puerta) determina el estado de llenado del metal fundido;

C) el sistema de drenaje establecido influye en las condiciones de carga del metal fundido;

D) la fuerza del molde limita la presión máxima de inyección;

E) afecta la eficiencia de procesamiento;

F) controlar y ajustar el equilibrio térmico del proceso de fundición a presión;

G) calidad de la fundición (por ejemplo, deformación, etc.);

H) la calidad de la superficie moldeada por el molde afecta el ciclo de pintura;

I) afecta la eliminación de piezas de fundición

El papel del proceso correcto de fundición a presión en el molde de fundición a presión

El proceso de fundición a presión es una encarnación del nivel técnico de una planta de fundición a presión. Puede combinar correctamente las características de la máquina de fundición a presión, las características del molde, las características de fundición, las características de la aleación de fundición a presión y otros factores de producción para producir productos de fundición a presión que cumplan con los requisitos del cliente al menor costo. Por lo tanto, debe prestarse atención a la formación de los ingenieros de proceso de fundición a presión. El ingeniero de proceso de fundición a presión es el supervisor técnico del sitio de producción de fundición a presión. Además de formular el proceso correcto de fundición a presión de acuerdo con los cambios de los factores de producción y revisar el proceso de fundición a presión a tiempo, también es responsable del ajuste de la instalación del molde, la operación de producción de fundición a presión, el mantenimiento del molde y otros trabajos.

(1) determinar la productividad óptima, especificando el tiempo de ciclo para cada ciclo de inyección. Si bien una productividad demasiado baja es perjudicial para mejorar la eficiencia económica, una productividad demasiado alta a menudo se produce a expensas de la vida útil del molde y la tasa de calificación del molde.

(2) determinar los parámetros correctos de fundición a presión. La velocidad de inyección, la presión de inyección y la temperatura de la aleación deben mantenerse lo más bajas posible, siempre que se garantice que las piezas de fundición cumplan con los estándares de calidad del cliente. Esto es útil para aliviar la carga de la máquina y el molde, reducir fallas y mejorar la vida útil. De acuerdo con las características de la máquina de fundición a presión, características del molde, características de la fundición, características de la aleación de aluminio de fundición a presión, etc., determine la velocidad de inyección rápida, presión de inyección, presión de presurización, carrera de inyección lenta, carrera de inyección rápida, distancia de seguimiento de punzón, carrera de empuje, tiempo de retención de calor, tiempo de reinicio, temperatura del material de la aleación, temperatura del molde, etc.

(3) al usar pintura a base de agua, debe formular un proceso de rociadura estricto y meticuloso. La superficie de moldeo es la superficie de moldeo, la superficie de moldeo es la superficie de moldeo.

(4) determine el plan de enfriamiento correcto del molde de acuerdo con el molde de fundición a presión real. El programa correcto de enfriamiento del molde puede tener un gran impacto en la productividad, la calidad de la fundición y la vida útil del molde. El método de abrir el agua de enfriamiento debe especificarse en el esquema. Inicie el enfriamiento de las piezas de fundición a presión varias veces y abra la válvula de agua de enfriamiento al grado de apertura especificado varias veces en varias ocasiones. La fuerza de enfriamiento del sistema de enfriamiento debe ajustarse en el sitio por el ingeniero de proceso de fundición a presión. El equilibrio de calor del molde se puede alcanzar con pulverización.

(5) especificar la frecuencia de lubricación para diferentes partes deslizantes, tales como punzonadoras, columnas de guía, mangas de guía, mecanismos de extracción de núcleo, barras de empuje, barras de reinicio y otros componentes.

(6) desarrollar el método de operación de fundición a presión para cada pieza de fundición a presión, capacitar y supervisar al personal de fundición a presión para operar de acuerdo con las regulaciones.

(7) de acuerdo con la complejidad del molde y el nuevo y viejo, determine el período adecuado de mantenimiento preventivo del molde. Un período adecuado de mantenimiento preventivo de moldes debe ser el número de moldes de fundición a presión que fallarán en uso y que aún no han fallado. El uso del molde falló y no pudo continuar la producción es una reparación obligatoria, no es el método recomendado.

(8) de acuerdo con la complejidad del molde, el nuevo y el viejo grado y el peligro del molde adhesivo, determine el período de alivio de estrés del molde (generalmente 5000~15000 ciclos de molde) y si el tratamiento superficial es necesario.

Además, el control de la temperatura de la superficie del molde de fundición a presión es muy importante para producir piezas de fundición a presión de alta calidad. La temperatura desigual o inadecuada del molde también puede conducir a un tamaño inestable de la pieza de fundición. La pieza de fundición se deforma durante la producción, produciendo defectos tales como estrés térmico, moldes adhesivos, depresiones superficiales, agujeros internos de contracción y burbujas calientes. Cuando la diferencia de temperatura del molde es grande, las variables del ciclo de producción, como el tiempo de llenado, el tiempo de enfriamiento, el tiempo de pulverización, etc., tienen diferentes grados de influencia.

Die casting mold making material

Los moldes de fundición a presión deben estar hechos de acero termomoldeado. Los aceros comunes son :H13, 2344, 8407, 8418, SKD61, DAC, FDAC, etc.

Die casting mold making material

Los principales materiales de aleación de fundición a presión son estaño, plomo, zinc, aluminio, magnesio, cobre, etc. Las aleaciones de zinc y aluminio son las más utilizadas, seguidas por las aleaciones de magnesio y cobre. Actualmente, las aleaciones de zinc, aluminio y magnesio se utilizan principalmente en la industria electrónica.

Aplicaciones industriales de moldes de fundición

El molde / molde de fundición a presión se aplica ampliamente en la industria moderna, incluyendo, pero no limitado a, la fabricación de automóviles, la producción de motores de combustión interna, la fabricación de motocicletas, la fabricación de motores eléctricos, la fabricación de bombas de aceite, la fabricación de maquinaria de transmisión, instrumentos de precisión, paisajismo, construcción de energía eléctrica, decoración arquitectónica y otras industrias. Las piezas de fundición a presión también pueden fabricar piezas de automóviles fundidas a presión, accesorios de motor de automóviles fundidos a presión, piezas de aire acondicionado fundidas a presión, cabezas de cilindros de motores de gasolina fundidos a presión, brazos oscilantes de válvulas fundidas a presión, asientos de válvulas fundidas a presión, piezas de energía fundidas a presión, tapas finales de motores fundidos a presión, carcasas de bombas fundidas a presión, accesorios de construcción fundidos a presión, accesorios decorativos fundidos a presión, accesorios de vallas fundidas