Servicios de anodización
El anodizado es un proceso de pasivación electrolítica utilizado para aumentar el espesor de la capa de óxido natural en la superficie de piezas metálicas.
El anodizado es un proceso de pasivación electrolítica utilizado para aumentar el espesor de la capa de óxido natural en la superficie de piezas metálicas.
Este proceso se llama anodización porque la parte a tratar forma el electrodo de ánodo del electrolizador. El anodizado aumenta la resistencia a la corrosión y la abrasión y proporciona una mejor adherencia a las imprimaciones y pegamentos de la pintura que el metal desnudo. Las películas anódica también se pueden utilizar para varios efectos estéticos, ya sea con recubrimientos gruesos y porosos que pueden absorber tintes, o con recubrimientos delgadas y transparentes que aumentan el efecto de interferencia de las ondas de luz reflejadas.
El anodizado también se utiliza para prevenir el desgaste de las piezas roscadas y para hacer una película dieléctrica para condensadores electrolíticos. Las películas anódicas se utilizan con mayor frecuencia para proteger las aleaciones de aluminio, aunque también existen procesos de titanio, zinc, magnesio, niobio, circonio, hafnio y tántalo. Desfoliación de metales de hierro o acero al carbono durante la oxidación en condiciones neutras o alcalinas de microelectrólisis; Por ejemplo, el óxido de hierro (en realidad hidróxido de hierro o óxido de hierro hidratado, también conocido como óxido de hierro) se forma a partir de pozos anódicos anóxicos y grandes superficies catódicas que concentran aniones como sulfatos y cloruros, acelerando la corrosión del metal subyacente. Las láminas o nódulos de carbono en hierro o acero con un alto contenido de carbono (acero de alto carbono, hierro fundido) pueden causar potenciales electrolíticos e interferir con el recubrimiento o la galvanoplastia. Los metales ferrosos a menudo se oxidan electrolíticamente en ácido nítrico o se tratan con ácido nítrico que emite humo rojo para formar óxidos duros de hierro negro (II,III). Este óxido permanece conformado incluso cuando está chapado en el alambre y cuando el alambre está doblado.
El anodizado cambia la microestructura de la superficie y la estructura cristalina del metal cerca de la superficie. Los recubrimientos gruesos suelen ser porosos, por lo que a menudo se requiere un proceso de sellado para lograr resistencia a la corrosión. Por ejemplo, el aluminio anodizado tiene una superficie más dura que el aluminio, pero tiene una resistencia a la abrasión baja a moderada, que puede mejorarse aumentando el grosor o utilizando una sustancia de sellado adecuada. Las películas anódicas son generalmente más fuertes y más adheridas que la mayoría de los tipos de pinturas y recubrimientos de metal, pero también son más frágiles. Esto hace que sean menos propensos a agrietarse y pelar por envejecimiento y desgaste, pero más propensos a agrietarse por estrés térmico.
Tipo de anodización:
El anodizado ha sido ampliamente utilizado en la industria durante mucho tiempo y se puede resumir en los siguientes métodos de clasificación:
Según el tipo de corriente, hay: anodización dc, anodización ac, anodización de corriente pulsada, etc., puede acortar el tiempo de producción para alcanzar el grosor deseado. La capa de película es gruesa, uniforme y compacta, y la resistencia a la corrosión se mejora obviamente.
De acuerdo con el electrólito se divide en: ácido sulfúrico, oxalato, ácido crómico, ácido mixto y colorante natural anodizado con una solución de ácido sulfonico orgánico.
De acuerdo con la naturaleza de la película, se divide en: película ordinaria, película dura (película gruesa), película de porcelana, capa modificada brillante, capa de barrera semiconductora y otra anodización.
El proceso de anodización de sulfato de dc es el más popular, porque tiene un tratamiento de anodización adecuado para aluminio y la mayoría de las aleaciones de aluminio; La capa de película es gruesa, dura y resistente al desgaste, puede obtener una mejor resistencia a la corrosión después de sellar; La capa de la película es incolora y transparente, con capacidad de adsorción fuerte, fácil colorear; Bajo voltaje de procesamiento y bajo consumo de energía; El proceso de procesamiento no necesita cambiar el ciclo de voltaje, lo que es beneficioso para la producción continua y la automatización de la operación real; El ácido sulfúrico es menos dañino para el cuerpo humano que el ácido crómico y se suministra en una amplia gama. , precio bajo y otras ventajas.
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