Services d’extrusion d’aluminium


L’extrusion d’aluminium, l’une des méthodes de fabrication des produits et des composants, peut être classée dans la catégorie «fabrication d’isomatériaux» ou la fabrication par formage. Ce processus de fabrication est différent de l’impression 3D et l’usinage CNC. Aucune addition ou réduction de matières premières dans le processus de production. Alliages d’aluminium les plus couramment utilisées, à condition que ces matières aient fait car une ductilité d’alliages d’aluminium puissent facilement extrudes sous diverses du profil (section transversale) de la nécessaire (extrusion) des produits et pourrait très bien demeurer de leurs propriétés mécaniques, les filés même après traitement de surface spécifique peuvent accroître sensiblement l’intensité et la dureté et la présentation.

JHMOCKUP est passionné par l’étude de la technologie d’extrusion d’aluminium et son application à la production de petites séries. En fonction de la complexité du produit et de la difficulté d’intégration du projet client, nous pouvons répondre et exécuter rapidement. Tout en garantissant la qualité du produit, nous analysons scientifiquement l’ensemble du processus de fabrication, optimisons rationnellement les coûts de fabrication et l’efficacité de la production, et enfin nous aidons les clients à terminer les commandes.


Qu’est-ce que l’extrusion d’aluminium?


Avant d’entrer en contact avec l’extrusion d’aluminium, il est nécessaire de comprendre l’extrusion. L’extrusion est un processus de fabrication d’un objet avec un profil de section fixe en poussant le matériau à travers un moule de la section transversale désirée. Ses deux principaux avantages par rapport aux autres procédés de fabrication sont la possibilité de réaliser des sections transversales très complexes; Convient également aux matériaux ductiles, car le matériau est soumis uniquement à des contraintes de compression et de cisaillement. Il crée également une excellente finition de surface et offre une grande liberté de forme dans le processus de conception. L’extrusion peut être continue (production théorique de matériaux d’une longueur illimitée) ou semi-continue (production de nombreuses pièces). Il peut être fait avec des ingrédients chauds ou froids. Les matériaux extrudés courants comprennent les métaux, les polymères, les céramiques, le béton, l’argile à modeler et les produits alimentaires. Les produits extrudés sont généralement appelés extrudés. Donc maintenant, nous partageons principalement quelques connaissances sur l’extrusion d’aluminium.

Pour terminer l’extrusion de l’aluminium, il est nécessaire de disposer des conditions matérielles nécessaires telles que les unités d’extrusion/extrudeuses, les moules et les matières premières, les alliages d’aluminium utilisés pour l’extrusion en extrusions. Nous passerons plus de temps à introduire la connaissance de l’équipement/machine d’extrusion sur le côté arrière. Tout d’abord, nous allons comprendre quel type d’alliage d’aluminium peut être utilisé pour la fabrication par extrusion.


JHmockup utilise trois matériaux d’alliage d’aluminium primaire principalement de la série 6000 pour terminer la fabrication d’extrusion d’aluminium dans notre centre de fabrication de prototypage rapide. Bien sûr, il existe d’autres matériaux d’alliage qui peuvent être utilisés pour l’extrusion de la famille de l’aluminium. Ici, nous présentons seulement trois principaux types d’aluminium: alliage d’aluminium 6005, alliage d’aluminium 6063 et alliage d’aluminium 6463.

Alliage d’aluminium 6005


Sur la base de l’alliage d’aluminium 6005 et d’autres structures 6000 séries d’alliage d’aluminium avec une résistance et une durabilité plus élevées, de plus en plus de pièces et de produits sont extrudés. La particularité de cet alliage d’aluminium peut être utilisé dans les conceptions qui exigent une résistance à la corrosion de haute qualité et une résistance moyenne. Chaque alliage a une gamme de propriétés différentes, y compris ses propriétés dans l’extrusion, l’usinage et la finition. En ajoutant différents éléments à l’aluminium, nous pouvons aller plus loin dans la conception contre la corrosion et créer d’excellents résultats lors du choix des alliages d’aluminium extrudés.


Le matériau alliage d’aluminium 6005 a d’excellentes propriétés d’extrusion. Parce qu’il contient beaucoup d’éléments de silicium, ce qui peut réduire la température de fusion et améliorer sa capacité d’extrusion. Il a également la force minimale de traction et d’élasticité semblable à l’alliage d’aluminium 6061, mais est plus facile à usiner et a des propriétés de résistance plus élevées. L’alliage d’aluminium 6005 a également certaines propriétés de flexion/pliage, ce qui le rend pas le meilleur choix pour les applications susceptibles d’être soumises à des surcharges ou des chocs. Cet alliage peut être soudé et fabriqué par d’autres moyens, mais la chaleur réduit la force, de sorte que toute fonction unique est mieux réalisée par une conception d’extrusion d’aluminium plutôt que par une opération secondaire.


Les propriétés matérielles typiques de l’alliage d’aluminium 6005 incluent:


> densité: 2,70 g/cm3, ou 169 lb/pied cube.


> module de young :69 GPa, ou 10 Msi.


> résistance à la traction ultime :190 ~ 300mpa, ou 28 ~ 44ksi.


> limite d’élasticité :100 ~ 260mpa, ou 15 ~ 38ksi.


> coefficient de dilatation thermique :23 μm/ m-k.


Les applications courantes de l’alliage d’aluminium 6005 incluent la construction d’échelles, l’industrie automobile, les tubes sans soudure et structurels, les applications structurelles, etc.

Alliage d’aluminium 6063


L’alliage d’aluminium 6063 est l’une des options les plus utilisées pour l’extrusion d’aluminium. Il offre une finition de haute qualité et est un excellent choix pour l’extrusion. L’alliage 6063 est utilisé pour concevoir des extrusions d’aluminium sur mesure et standard, ainsi que des tubes sans soudure, des tubes et tuyaux structurels, des radiateurs/radiateurs, etc.


En raison de sa conductivité électrique et d’autres propriétés de l’aluminium, l’alliage 6063 est également un excellent choix pour les tubes électriques et les applications. L’aluminium 6063 a une excellente résistance à la corrosion et peut donc être protégé contre la corrosion dans des conditions de traitement thermique, y compris la fissuration par corrosion sous tension.


Il est également un excellent candidat pour les opérations secondaires et a de belles options de finition brillante, y compris coloré, transparent, imprégné/imprégné et enduit dur. Ces finitions peuvent être utilisées pour des raisons esthétiques, fonctionnelles et de protection, en fonction de l’utilisation prévue pour laquelle le profil extrudé fini est conçu.


Les propriétés matérielles typiques de l’alliage d’aluminium 6063 incluent:


Les propriétés mécaniques de 6063 dépendent en grande partie du revenu ou du traitement thermique du matériau. Voici donc quelques situations typiques pour référence.


La résistance à la traction maximale du 6063 non traité thermiquement ne dépasse pas 130 MPa (19 000 lb/po2). Aucune limite d’élasticité maximale n’est spécifiée. L’allongement (traction avant rupture limite) du matériau est de 18%.


> la résistance à la traction finale du revenu T1 6063 est d’au moins 120mpa (17000 psi) dans la plage d’épaisseur de 12,7 mm (0,5 po) et de 110mpa (16000 psi) dans la plage d’épaisseur de 13 à 25 mm (0,5 à 1 po), Au moins 62mpa (9000 psi) pour une épaisseur de 13 mm (0.5po) et 55mpa (8000 psi) pour une épaisseur de 13 mm (0.5po). Son allongement est de 12%.


> une résistance ultime à la traction d’au moins 140 MPa (20 000 psi) pour des épaisseurs jusqu’à 13 mm (0,5 po) et 130 MPa (19 000 psi) pour des épaisseurs jusqu’à 13 mm (0,5 po), La résistance ultime à la traction doit être d’au moins 97 MPa (14 000 psi) pour les épaisseurs jusqu’à 13 mm (0,5 pouce) et de 90 MPa (13 000 psi) pour les épaisseurs de 13 à 25 mm (0,5 à 1 pouce). Taux d’élongation de 8%.


Le revenu T6 6063 a une résistance ultime à la traction d’au moins 190 MPa (28 000 psi) et une limite d’élasticité d’au moins 160 MPa (23 000 psi). Un allongement de 8% ou plus pour une épaisseur de 3,15 mm (0,124 pouce) ou moins; Dans les sections plus épaisses, il a un allongement de 10%.


..


Les applications communes de l’alliage d’aluminium 6063 sont: cadres de structure de portes et fenêtres, radiateurs, tuyaux de système d’irrigation, mains courantes et meubles, conduits électriques et autres composants, produits de construction et autres matériaux de construction;

Alliage d’aluminium 6463


Al-6463 est un alliage d’aluminium déformé de la série alumino-magnésium silicium (série 6000 ou 6xxx). Il est associé à l’alliage d’aluminium 6063 (le nom de l’association de l’aluminium ne diffère que du deuxième chiffre, une variante du même alliage), mais contrairement à 6063, il n’utilise généralement aucun procédé autre que l’extrusion. Il est généralement traité thermiquement pour produire un revenu avec une plus grande résistance mais moins ductilité. Comme le 6063, il est généralement utilisé dans des applications architecturales ou architecturales.


Lors du traitement par extrusion de l’alliage 6463, il peut être extrudé dans des barres, des barres, des tubes, des fils et d’autres profils selon le but de conception. L’alliage d’aluminium 6463 est composé d’environ 98% d’aluminium et de petites quantités de cuivre, de fer, de magnésium, de manganèse, de silicium et de zinc. Ses propriétés incluent une haute densité et une limite d’élasticité, ainsi qu’une quantité considérable de résistance à la traction et d’élasticité.


Les propriétés matérielles typiques de l’alliage d’aluminium 6463 incluent:


> densité: 2,69 g/cm3, ou 168 lb/pied cube.


> module de young :70 GPa, ou 10 Msi.


> résistance à la traction ultime :130 ~ 230mpa, ou 19 ~ 33ksi.


Limite d’élasticité :68 ~ 190mpa, ou 9.9 ~ 28ksi.


> dilatation thermique: 22,1 μm/ m-k.

Conception de moules pour extrusion d’aluminium


La conception du profil d’extrusion a une grande influence sur la facilité de l’extrusion. La dimension maximale de l’extrusion est déterminée en trouvant le cercle le plus petit qui convient à la section transversale. Ce cercle est appelé cercle. Ce diamètre, à son tour, contrôle les dimensions de la filière désirée, ce qui détermine en fin de compte la pièce qui sera adaptée dans une presse donnée. Par exemple, une plus grande presse peut traiter un cercle extérieur d’aluminium de 60 cm (24 po) de diamètre et un cercle d’acier et de titane de 55 cm (22 po) de diamètre.


La complexité du profil extrudé peut être grossièrement quantifiée par le calcul du facteur de forme, qui est la surface produite par unité de masse extrudée. Cela affectera le coût de moule et la vitesse de production. Les tranches plus épaisses nécessitent généralement une augmentation de la taille des tranches. Pour permettre un écoulement normal du matériau, la longueur des jambes ne doit pas dépasser dix fois leur épaisseur. Si les parties sont asymétriques, les parties adjacentes doivent être aussi proches que possible de la même taille. Les coins aigus doivent être évités; Le rayon minimal pour l’aluminium et le magnésium doit être de 0,4mm (1/64po), les coins en acier doivent être de 0,75mm (0,030po) et les coins arrondis doivent être de 3mm (0,12po). Le tableau ci-dessous indique les sections et épaisseurs minimales des différents matériaux.


Exemples de services d’extrusion d’aluminium

Offrir le meilleur service à nos clients