Service de moulage
Pour les clients qui ont besoin de produire des produits métalliques/pièces métalliques en grande quantité et de contrôler le coût, la fabrication de moulage sous pression est certainement un bon choix. Tout comme l’usinage par extrusion, le moulage sous pression est une fabrication d’isomatériaux ou de façonnage. La différence est que le moulage sous pression nécessite de fondre les matières premières métalliques d’abord, puis d’injecter dans la machine de coulée sous pression. Après leur moulage dans des moules à haute température et à haute pression, ils doivent être refroidis. Certains ont également besoin de finition secondaire, comme l’usinage CNC et le traitement de surface. JHMOCKUP a accumulé des décennies d’expérience dans la fabrication de moulage sous pression et la conception de moules/moules et a aidé un grand nombre de clients des pièces automobiles, de l’aérospatiale, des fabricants d’électronique grand public, des instruments de précision et d’autres industries.
Qu’est-ce que le moulage sous pression?
Le moulage sous pression est un procédé de coulée de métal caractérisé par la force du métal fondu dans la cavité du moule/moule sous haute pression. La cavité de moule est fabriquée à partir de deux moules en acier à outils trempés, qui sont usinés pour donner une forme qui ressemble à un moule d’injection dans le processus.
La plupart des pièces moulées sous pression sont fabriquées à partir de métaux non ferreux, en particulier le zinc, le cuivre, l’aluminium, le magnésium, le plomb, l’étain et les alliages à base d’étain. Selon le type de métal coulé, des machines à chambre chaude ou à chambre froide sont utilisées.
Les équipements de fonderie et les moules métalliques impliquent des coûts financiers importants, ce qui limite souvent le processus de production en série. La fabrication de pièces par moulage sous pression est relativement simple et ne comporte que quatre étapes principales, ce qui permet un faible coût différentiel par pièce. Il est particulièrement adapté à un grand nombre de pièces de moulage petites et moyennes. C’est pourquoi le moulage sous pression produit plus de pièces que tout autre procédé de moulage. Les pièces moulées sous pression sont caractérisées par une très bonne finition de surface (selon les normes de fonderie) et la cohérence dimensionnelle.
Le processus traditionnel de moulage sous pression se compose principalement de quatre étapes: préparation du moule, remplissage, démoulage et démoulage. C’est également la base de divers processus de moulage sous pression améliorés. Pulvériser le lubrifiant dans la chambre pendant la préparation. Les lubrifiants aident à contrôler la température du moule ainsi que le démoulage. La lingotière peut alors être fermée et le métal fondu injecté dans la lingotière à haute pression de l’ordre de 10 à 175 méga pascal. Lorsque le métal fondu est rempli, la pression est maintenue jusqu’à ce que la coulée se solidifie. La tige pousse toutes les pièces coulées et comme il peut y avoir plusieurs cavités dans un moule, il peut y avoir plusieurs pièces coulées par procédé de coulée. Le processus de chute comprend la séparation des résidus, y compris les orifices de moule, les coureurs, les portes et les bords volants. Ce processus est généralement réalisé par extrusion de pièces moulées avec des moules de finition spéciaux. D’autres méthodes de désablage comprennent le sciage et le meulage. Si la porte est fragile, la coulée peut être frappée directement, ce qui permet d’économiser de la main-d’œuvre. L’excès de moule ouvert peut être réutilisé après fusion.
L’injection à haute pression permet de remplir le moule très rapidement, de sorte que le métal fondu remplit entièrement le moule avant toute solidification partielle. De cette façon, les discontinuités de surface peuvent être évitées même dans les sections à parois minces difficiles à remplir. Toutefois, il en résulte également une prise d’air, car il est difficile pour l’air de s’échapper lors du remplissage rapide de la lingotière. Ce problème peut être résolu en plaçant des évents sur la ligne de séparation, mais même un procédé très précis laisse des pores au centre de la pièce. La plupart des pièces moulées sous pression peuvent être finies par un deuxième traitement pour certaines structures coulées ne peuvent pas être finies, comme le forage
Température typique de moule et durée de vie pour divers matériaux de coulée:
Durée de vie maximale du zinc à la température de moule jusqu’à 1 000 000 cycles
[C°(F°)]218(425) et température de coulée [C°(F°)]400(760).
> la vie de moule maximale de l’aluminium à la température de moule jusqu’à 100 000 cycles
[C°(F°)]288(550) et température de coulée [C°(F°)]660(1220).
> durée de vie maximale du magnésium jusqu’à 100 000 cycles à la température du moule
[C°(F°)]260(500) et température de coulée [C°(F°)]760(1400).
> durée de vie maximale du laiton à la température du moule jusqu’à 10 000 cycles
[C°(F°)]500(950) et température de coulée [C°(F°)]1090(2000).
Exemples de services de moulage sous pression
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