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Types de matrices d’estampage?

Selon la méthode de traitement des produits

Selon les différentes méthodes de traitement des produits, les moules peuvent être divisés en cinq catégories: poinçonnage et cisaillement, pliage, traction, formage et compression.

A, poinçonnage et cisaillement: faites le travail par cisaillement. Les formes couramment utilisées sont les matrices de cisaillement, matrices de blanchissement, matrices de poinçonnage, matrices de coupe, matrices de profil de bord, matrices de brochage et matrices de poinçonnage.

B. le moule de pliage: c’est une forme qui plie les blancs plats à un certain angle. Selon la forme de la pièce, la précision et les lots de production, les moules sont disponibles sous de nombreuses formes différentes, telles que les matrices de pliage ordinaires, les matrices de pliage de came, les matrices de sertissage, les matrices de pliage d’arc, les matrices de poinçonnage de pliage et les matrices de torsion, etc.

C, dessin profond meurt: le dessin profond meurt est un conteneur sans couture de billettes plates avec un fond.

D, formant le moule: signifie changer la forme de la billette par diverses méthodes de déformation locale.

E. die de compression: utilisez une pression forte pour changer l’écoulement de billette en métal pour former la forme désirée.

Classification par classe de combinaison de processus

A. moule à processus unique, moule qui ne termine qu’une seule procédure d’emboutissage dans un seul voyage de la presse.

B. die composite, dans un mouvement de la presse, il n’y a qu’une seule station de travail, un moule accomplit deux ou plusieurs processus d’emboutissage en même temps dans la même station.

C, matrices progressives (également connues sous le nom de matrices continues), avec deux ou plusieurs stations de travail dans la direction de l’alimentation des blancs. En un seul coup de presse, deux ou deux processus sont réalisés successivement sur des postes de travail différents. Le moule est le processus d’emboutissage ci-dessus.

D. Le moule de transfert, combiné avec les caractéristiques du moule à processus unique et du moule progressif, adopte le système de transfert de manipulateur pour réaliser le transfert rapide des produits dans le moule, qui peut considérablement améliorer l’efficacité de production des produits, réduire les coûts de production des produits, économiser le coût des matériaux et améliorer la qualité. Stable et fiable.

Quels matériaux peuvent faire des matrices d’estampage?

Il existe de nombreux matériaux pour fabriquer des matrices d’estampage, tels que l’acier, le carbure dur, le carbure dur à jonction d’acier, les alliages à base de zinc, les alliages à faible point de fusion, le bronze d’aluminium, les matériaux polymères, etc. La plupart des moules utilisés pour la fabrication d’estampage sont principalement en acier. Les types de pièces de travail de moule couramment utilisés sont: acier à outils au carbone, acier à outils à faible alliage, acier à outils à haute teneur en carbone, acier à outils à haute teneur en chrome ou chrome moyen, acier allié au carbone moyen, acier à haute vitesse, acier de matrice et carbure, carbure carbure, etc.

Classification de base des matériaux des matrices d’estampage

A. aciers à outils au carbone

L’acier à outils au carbone est le plus largement utilisé dans le moule T8A, T10A, etc., avec les avantages de la bonne usinabilité et le prix bas. Mais la trempabilité et la dureté rouge sont pauvres, la déformation du traitement thermique est grande et la capacité de charge est faible.

B. aciers à outils faiblement alliés

Les aciers à outils faiblement alliés sont des aciers à outils au carbone auxquels on ajoute la quantité appropriée d’éléments d’alliage. Comparé à l’acier à outils au carbone, il réduit la tendance à la déformation et à la fissuration par trempe, améliore la trempabilité de l’acier et offre une meilleure résistance à l’usure. Les aciers à faible alliage utilisés pour la fabrication de moules sont CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV(code ch-1), 6CrNiSiMnMoV(code GD), etc.

C. acier à outils à haute teneur en carbone et en chrome

Les aciers à outils à haute teneur en carbone et en chrome couramment utilisés sont Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1(code D2), SKD11, etc. Bonne trempabilité, trempabilité et résistance à l’abrasion. Très peu de déformation par traitement thermique. , capacité de charge après HSS. Mais les carbures sont fortement ségrégés et il est nécessaire de procéder à plusieurs refoulements (refoulement axial, emboutissage radial) pour changer les pièces forgées afin de réduire l’inhomogénéité des carbures et d’améliorer les propriétés.

D. acier à outils à haute teneur en carbone et moyen chrome

Les aciers à outils à haute teneur en carbone à moyen chrome utilisés pour les moules sont Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, etc. Faible teneur en chrome, moins de carbures eutectiques, répartition uniforme des carbures, faible déformation par traitement thermique, bonne trempabilité et stabilité dimensionnelle. . Les propriétés sont améliorées par rapport aux aciers à haute teneur en carbone et à haute teneur en chrome qui sont fortement ségrégés en carbure.

E. acier à grande vitesse

Les HSS ont la plus haute dureté, résistance à l’abrasion et à la compression parmi les aciers de moule et ont une capacité de charge élevée. Les moules sont couramment utilisés W18Cr4V(code 8-4-1) avec une faible teneur en tungstène et W6Mo5 Cr4V2(code 6-5-4-2, us grade M2), ainsi que l’acier rapide à réduction de carbone et de vanadium développé pour améliorer la ténacité. 6W6Mo5 Cr4V(code 6W6 ou faible teneur en carbone M2). Les HSS doivent également être forgés pour améliorer la distribution de leurs carbures.

F. acier de base

Les propriétés de l’acier rapide sont améliorées par l’ajout de petites quantités d’autres éléments dans la composition de base, avec une augmentation ou une réduction appropriée de la teneur en carbone. Ce type d’acier est collectivement appelé acier de base. Ils ont non seulement les caractéristiques de HSS, mais aussi une certaine résistance à l’usure et la dureté. Leur résistance à la fatigue et leur ténacité sont supérieures à celles de HSS. Les aciers de matrice couramment utilisés pour les moules sont 6Cr4W3Mo2VNb(code 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si(code LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL(code 012AL), etc.

G. carbure et carbure allié à l’acier

Le carbure cémenté a une dureté et une résistance à l’usure plus élevées que n’importe quel autre acier de moule, mais la résistance à la flexion et la ténacité sont inférieures. Le carbure cémenté utilisé pour le moule est de tungstène et de cobalt. Pour les moules à faible impact et à haute résistance à l’usure, le carbure dur à faible teneur en cobalt peut être choisi. Pour les moules à fort impact, vous pouvez choisir un carbure carbure à haute teneur en cobalt.

Carbure carbure carbure carbure de titane ou de tungstène en tant que phase dure est fritté par métallurgie des poudres en ajoutant une petite quantité de poudre d’éléments d’alliage (comme le chrome, le molybdène, le tungstène, le vanadium, etc.) comme liant. La matrice de carbure carbure carbure est en acier, ce qui surmonte les inconvénients de la faible ténacité carbure carbure, difficile à traiter. Il peut être coupé, soudé, forgé et traité thermiquement. Le carbure cimenté en acier contient une grande quantité de carbure. La dureté et la résistance à l’usure, bien que inférieure au carbure cémenté, sont encore supérieures à d’autres types d’acier. Après trempe et revenu, la dureté peut atteindre 68 ~ 73HRC.

H. nouveaux matériaux

Les matériaux utilisés pour les moules d’estampage appartiennent à l’acier de moule à froid, qui est le plus utilisé, le plus polyvalent et le plus varié parmi les aciers de moule. Les principales exigences en matière de propriétés sont la résistance, la ténacité et l’abrasion. La tendance de développement de l’acier de moule à froid est basée sur la performance de l’acier hautement allié D2(équivalent à notre Cr12MoV), divisé en deux branches: premièrement, réduire la teneur en carbone et la quantité d’éléments d’alliage, améliorer l’uniformité de la distribution des carbures dans l’acier et améliorer considérablement la ténacité du moule. Par exemple, 8CrMo2V2Si de vanadium alloy steel company aux etats-unis, DC53 (Cr8Mo2SiV) de datong special steel company au Japon. L’autre est un acier à haute vitesse en poudre développé pour la production à grande vitesse, automatisée et en série, dans le but principal d’améliorer la résistance à l’usure. Comme 320CrVMo13 en allemagne et ainsi de suite.

Comment choisir le matériel pour le moule d’estampage?

Les matrices d’estampage sont faites de divers matériaux métalliques et non métalliques, principalement l’acier au carbone, l’acier allié, la fonte, l’acier moulé, le carbure, les alliages à faible point de fusion, les alliages à base de zinc, l’aluminium-bronze, la résine synthétique, le caoutchouc polyuréthane, le plastique, le bois de bouleau laminé, etc.

Les matériaux pour la fabrication de moules doivent avoir des propriétés telles que dureté élevée, haute résistance, résistance à l’usure élevée, ténacité appropriée, trempabilité élevée, aucune déformation (ou moins de déformation) lors du traitement thermique et pas facile à fissurer lors de la trempe.

Le choix rationnel du matériau de moule et la mise en œuvre du processus de traitement thermique correct sont essentiels pour garantir la durée de vie du moule. Pour les moules de différentes applications, selon leurs conditions de travail, les conditions de stress, les propriétés des matériaux à traiter, les lots de production et la productivité doivent être considérés globalement, et se concentrer sur les propriétés des exigences ci-dessus, puis la catégorie d’acier et le traitement thermique. Choix de processus correspondant.

Lorsque la production de pièces d’estampage est plus grande, le matériau de poinçonnage des pièces de travail de moule doit être en acier de moule de haute qualité avec une bonne résistance à l’usure. Pour les autres pièces structurelles de processus et les pièces structurelles auxiliaires du moule, le matériel devrait également être augmenté en conséquence. Lorsque la quantité n’est pas grande, les exigences relatives aux propriétés des matériaux doivent être assouplies de manière appropriée afin de réduire les coûts.

Lorsque le matériau à emboutir est dur ou a une grande résistance à la déformation, le moule convexe et le moule concavel doivent être sélectionnés avec une bonne résistance à l’usure et un matériau de haute résistance. Pour l’emboutissage profond de l’acier inoxydable, on peut utiliser des moules en aluminium-bronze car il offre une meilleure résistance à l’adhérence. La colonne de guidage et la douille de guidage nécessitent une résistance à l’usure et une bonne ténacité, de sorte que la plupart utilisent l’acier à faible teneur en carbone de la surface de carburation et de trempe. Et comme le principal inconvénient de l’acier à outils au carbone est la trempabilité pauvre. Lorsque la section transversale de la pièce moulée est plus grande, la dureté centrale reste faible après trempe. Cependant, lors du travail sur la presse, en raison de sa plus grande résistance. L’impact est bon, mais devient un avantage. Pour les pièces telles que la plaque de fixation et la plaque de démoulage, il faut non seulement une résistance suffisante, mais aussi une faible déformation pendant le travail. En outre, des méthodes telles que le traitement à froid et à froid profond, le traitement sous vide et le renforcement de surface peuvent être utilisées pour améliorer les performances des pièces moulées. Pour les moules d’extrusion à froid avec de mauvaises conditions de travail telles que le moule convexe, le moule concave, etc., l’acier de moule doit être choisi avec suffisamment de propriétés mécaniques complètes telles que dureté, résistance, ténacité et résistance à l’usure, et doit avoir une certaine dureté rouge et résistance à la fatigue thermique, etc.

Le choix du matériau de moule doit être déterminé en fonction des conditions d’utilisation des pièces d’estampage de moule, ce n’est pas le matériau le plus cher le meilleur, mais le plus approprié le plus économique.