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Le plastique est d’abord chauffé dans le cylindre de chauffage de la machine d’injection, puis poussé par la vis ou le piston de la machine d’injection, à travers la buse et le système de coulée dans la cavité de moule, enfin durci dans la cavité et finalisé. C’est le processus de moulage par injection simple, et le moule utilisé pour le moulage par injection est appelé moule de moulage par injection.
Qu’est-ce qu’un moule d’injection plastique?
Les moules d’injection plastique sont des outils de traitement combinés pour le moulage par compression, le moulage par extrusion, le moulage par injection, le moulage par soufflage et le moulage à basse mousse. Ce moule de modification de cavité est une poinçonneuse à noyau variable, composée d’une plaque de base combinée de poinçonnage, d’un ensemble de poinçonnage, d’une carte combinée de poinçonnage, d’un ensemble de coupe de cavité et d’une plaque combinée de section latérale. Coordination du remplacement du moule convexe, concave et système de formage auxiliaire. Les moules d’injection plastique permettent d’usiner une gamme de pièces en plastique de différentes formes et dimensions.
Les moules d’injection en plastique sont des outils pour la production de produits en plastique. Il est composé de plusieurs ensembles de pièces. Cette combinaison a une cavité de formation. Lors du moulage par injection, le moule est serré dans la machine d’injection, le plastique fondu est injecté dans la cavité de moulage et refroidi dans la cavité pour le moulage. Ensuite, les moules supérieurs et inférieurs sont séparés, les produits sont projetés de la cavité par le système de sortie de moule et quittent le moule. Enfin, le moule est fermé à nouveau. Pour la prochaine injection, l’ensemble du processus d’injection est circulaire.
Classification des moules d’injection plastique
Selon le mode de moulage différent, il est possible de diviser les types de moules de traitement en plastique correspondant aux différentes exigences technologiques, principalement le moule de moulage par injection, le moule de moulage d’extrusion, le moule de moulage de blister, le moule de moulage de polystyrène à haute expansion, etc.
1. Injection plastique (plastique) moule
Principalement un type de moule de formage le plus couramment utilisé dans la production de pièces thermoplastiques. L’équipement de traitement correspondant au moule d’injection plastique est la machine d’injection plastique. Le plastique est d’abord chauffé et fondu dans le cylindre de chauffage au fond de la machine d’injection. Ensuite, il est conduit par une vis ou un plongeur et entre dans la cavité de moule par le bec de la machine d’injection et le système de coulée de la moule. Le plastique est refroidi et durci et formé. Le produit peut être obtenu après démoulage. Sa structure est généralement composée d’éléments tels que des pièces de moulage, des systèmes de coulée, des pièces de guidage, des mécanismes de poussée, des systèmes de régulation de la température, des systèmes d’échappement, des pièces de soutien, etc. Les matériaux de fabrication utilisent généralement des moules en acier d’injection en plastique. Les matériaux couramment utilisés sont principalement de l’acier structurel au carbone, de l’acier à outils au carbone, de l’acier à outils allié, de l’acier à haute vitesse, etc. Le procédé de moulage par injection ne s’applique généralement qu’à la production de produits thermoplastiques. Le processus de moulage par injection produit une très large gamme de produits en plastique, allant des objets de la vie quotidienne à toutes sortes de machines complexes, appareils, pièces de transport. C’est la méthode de traitement la plus largement utilisée dans la production de produits en plastique.
2. Moules de compression en plastique
Comprend deux types de moules structurels, le moulage par compression et le moulage par injection. Ce sont des moules utilisés principalement pour le moulage de matières plastiques thermodurcissables, dont l’équipement correspondant est une presse. Selon les caractéristiques du plastique, le moule est chauffé à la température de moulage (habituellement 103°-108°), puis la poudre de moulage de compression mesurée est mise dans la cavité de moule et la cavité d’alimentation, le moule est fermé et le plastique est sous haute température et haute pression. Il est adouci et le flux visqueux, après un certain temps, il sera solidifié et fixé dans la forme désirée du produit. La différence entre le moulage par injection et le moulage par compression est d’avoir une chambre d’alimentation séparée. Fermez le moule avant de former. Le plastique est préchauffé dans la chambre d’alimentation dans un état d’écoulement visqueux. Sous la pression, ajustez l’extrusion dans la cavité de moule pour durcir le moulage. Les moules de compression sont également utilisés pour la formation de certains thermoplastiques spéciaux, tels que des ébauches (pressées à froid) de thermoplastiques difficiles à fondre (par exemple des hydrocarbures de polyéthylène), des lentilles en résine à hautes propriétés optiques, des volants de voiture micromoussés à la nitrocellulose, etc. Le moule de presse se compose principalement de la cavité, la cavité d’alimentation, le mécanisme de guidage, la pièce de sortie de moule, le système de chauffage et d’autres parties. Les moules d’injection sont largement utilisés pour l’emballage des composants électriques. Les matériaux utilisés pour la fabrication des moules de compression sont essentiellement les mêmes que ceux utilisés pour les moules d’injection.
3. Moules d’extrusion en plastique
Un type de moule utilisé pour la production de produits en plastique formés en continu, également connu sous le nom de tête de moulage par extrusion, largement utilisé dans le traitement de tubes, barres, monofilaments, feuilles, films, gaines de fils et de câbles, profils, etc. L’équipement de production correspondant est une extrudeuse en plastique, dont le principe est de fondre et de plastifier le plastique solide dans les conditions de chauffage et de rotation de la vis de l’extrudeuse, et de faire une section transversale identique à la forme du moule à travers un moule de forme spécifique. Produits plastiques continus. Ses matériaux de fabrication sont principalement des aciers structurels au carbone, des outils en alliage, etc. Certains moules d’extrusion sont également incrustés avec des matériaux résistants à l’usure tels que le diamant sur les pièces nécessitant une résistance à l’usure. Le procédé d’extrusion, qui ne s’applique généralement qu’à la production de produits thermoplastiques, diffère sensiblement dans sa structure des moules d’injection et de compression.
4.plastic moulage par soufflage
C’est un moule utilisé pour former des produits creux dans des récipients en plastique (tels que des bouteilles de boissons, des produits chimiques quotidiens et d’autres récipients d’emballage). La forme de soufflage selon le principe de la technologie principalement extrusion soufflage et soufflage par injection. , moulage par injection et par soufflage (communément appelé «moulage par injection et par soufflage»), moulage par soufflage multicouche, moulage par flocon, etc. L’équipement correspondant au moulage par soufflage de produits creux est généralement appelé une machine de moulage par soufflage de plastique. Le moulage par soufflage ne s’applique qu’à la production de produits thermoplastiques. La structure du moule de soufflage est relativement simple et le matériau utilisé est principalement du carbone.
5.plastic vide formant le moule
Est un type de moule qui utilise des feuilles en plastique comme matière première pour former des produits en plastique relativement simples. Dans le cas du chauffage et de l’adoucissement, il est déformé et attaché à la cavité du moule pour obtenir les produits de moulage requis. Il est principalement utilisé pour la production de certaines nécessités quotidiennes, de la nourriture, des produits d’emballage de jouets. En raison de la faible pression lors du moulage, le matériau de moule est principalement en aluminium moulé ou en matériaux non métalliques, la structure est relativement simple.
6. Moulage de polystyrène à haute expansion
Il s’agit d’un moule qui utilise une matière première en polystyrène expansible (un matériau en forme de billes composé de polystyrène et d’agents moussants) pour former des matériaux d’emballage en mousse de différentes formes désirées. Le principe est que le polystyrène expansible peut être cuit à la vapeur dans le moule, y compris le moule à commande manuelle simple et le moule d’injection de mousse hydraulique linéaire, principalement utilisé pour produire des produits industriels emballés. Les matériaux utilisés pour fabriquer ce moule sont l’aluminium coulé, l’acier inoxydable, le bronze, etc.
Les facteurs structurels qui devraient être pris en compte dans la conception des moules d’injection plastique sont
La surface de découpage, c’est à dire la surface de contact entre la filière et le poinçon lors de la fermeture du moule. Le choix de son emplacement et de sa forme est influencé par des facteurs tels que la forme et l’aspect du produit, l’épaisseur de la paroi, la méthode de formage, la technologie de post-traitement, le type et la structure de la filière, la méthode de démoulage et la structure de la machine de moulage.
Pièces structurelles, à savoir les patins de moules complexes, les toits inclinés, les toits droits, etc. La conception des pièces structurelles est très critique et concerne la durée de vie du moule, le cycle de traitement, le coût, la qualité du produit, etc. Par conséquent, la conception de la structure de base de moules complexes exige une grande capacité de synthèse du concepteur et la recherche de la plus simple, plus durable et plus économique possible. Le design.
Précision du moule, c’est-à-dire éviter le grippage, positionnement précis, colonne de guidage, goupille de positionnement, etc. Le système de positionnement est lié à la qualité esthétique du produit, à la qualité et à la longévité du moule. Selon la structure différente du moule, choisissez différentes méthodes de positionnement. Le contrôle de la précision de positionnement dépend principalement de l’usinage. Les concepteurs considèrent principalement le positionnement interne du moule et concevent un positionnement plus raisonnable et facile à ajuster
Système de coulée, c’est-à-dire le canal d’alimentation de la buse de la machine à injecter à la cavité, y compris le canal principal, le canal d’écoulement, la porte et la cavité de refroidissement. En particulier, le choix de l’emplacement de la porte doit permettre de remplir la cavité avec du plastique fondu dans un bon état d’écoulement et que les matériaux solides de coulée et de coulée à froid attachés au produit puissent être facilement éjectés et retirés de la lingotière lorsque la lingotière est ouverte (sauf pour le type Dao à écoulement chaud).
Le rétrécissement en plastique et divers facteurs affectant la précision dimensionnelle du produit, tels que la fabrication de moule et l’erreur d’assemblage, l’usure du moule, etc. En outre, lors de la conception des moules de compression et d’injection, il faut tenir compte de l’adéquation des paramètres techniques et structurels de la machine de moulage. Les techniques de conception assistée par ordinateur sont largement utilisées dans la conception de moules d’injection plastique.
Application de moules d’injection plastique
Les applications des moules d’injection en plastique peuvent être considérées comme très étendues. Des tasses de thé dans les articles de la vie quotidienne aux chariots élévateurs utilisés dans la production industrielle aux matériaux utilisés dans l’armée et la défense, vous pouvez voir les pièces et les produits fabriqués par les moules d’injection plastique. Voici certains de leurs domaines, tels que les appareils ménagers, les meubles, les instruments, les mètres, les matériaux de construction, l’équipement de fitness, les pièces automobiles, les pièces automobiles, le matériel, l’électronique grand public, l’équipement médical, etc.
Exemples de services de moulage par injection plastique
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