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Die casting moulage service

Les matières premières en plastique sont ajoutées à la cavité d’alimentation préchauffée, puis la pression est appliquée sur la colonne de pression, le plastique est fondu à haute température et à haute pression, et à travers le système de coulée de moule dans la cavité, progressivement durci et formé. Cette méthode de moulage est appelée moulage sous pression, ce moule est appelé moulage sous pression. Le moule est utilisé pour le moulage de plastique thermodurcissable.

Qu’est-ce qu’un moule de moulage sous pression?

Moulage sous pression est l’un des trois principaux éléments de la production de moulage sous pression. Est une méthode pour obtenir des pièces moulées en remplissant des matériaux métalliques liquides ou semi-liquides à haute vitesse sous haute pression dans la chambre de moule/moule de coulée sous pression et en solidifiant rapidement sous pression. La structure correcte et raisonnable du moule est la prémisse de la production de pièces moulées sous pression sans à-coup et joue un rôle important pour garantir la qualité de la coulée.

Le rôle important des moules de moulage sous pression dans le processus de production de moulage sous pression est:

A) déterminer la précision de la forme et des dimensions de la coulée;

B) le système de porte mis en place (en particulier l’emplacement de la porte) détermine l’état de remplissage du métal fondu;

C) le système de drainage mis en place influence les conditions de chargement du métal fondu;

D) la force du moule limite la pression maximale d’injection;

E) affecte l’efficacité du traitement;

F) contrôler et ajuster l’équilibre thermique du processus de moulage sous pression;

G) qualité de coulée (par exemple déformation, etc.);

H) la qualité de la surface formée par le moule affecte le cycle de peinture;

I) influence l’élimination des moulages

Le rôle du processus correct de moulage sous pression sur le moule de moulage sous pression

Le processus de moulage sous pression est l’incarnation du niveau technologique d’une usine de moulage sous pression. Capable de combiner correctement les caractéristiques de la machine de moulage sous pression, les caractéristiques de moule, les caractéristiques de coulée, les caractéristiques de l’alliage de moulage sous pression et d’autres facteurs de production pour produire des produits de moulage sous pression qui répondent aux exigences des clients au coût le plus bas. Il faut donc mettre l’accent sur la formation des ingénieurs de coulée sous pression. L’ingénieur de processus de moulage sous pression est le directeur technique du site de production de moulage sous pression. En plus de formuler le processus de moulage sous pression correct en fonction des changements des facteurs de production et de réviser le processus de moulage sous pression en temps opportun, il est également responsable de l’installation et de l’ajustement du moule, des opérations de production de moulage sous pression, de l’entretien du moule et d’autres travaux.

(1) déterminez la productivité optimale et spécifiez le temps de cycle pour chaque cycle d’injection. Si une productivité trop faible ne favorise pas l’amélioration des performances économiques, une productivité trop élevée se fait souvent au détriment de la durée de vie des moules et du taux de réussite des pièces de coulée.

(2) déterminer les paramètres corrects de moulage sous pression. La vitesse d’injection, la pression d’injection et la température de l’alliage doivent être maintenues au niveau le plus bas possible pour garantir que les pièces coulées répondent aux normes de qualité du client. Il est donc utile de soulager la charge de la machine et du moule, de réduire les défauts et d’améliorer la durée de vie. Selon les caractéristiques de la machine de moulage sous pression, les caractéristiques de moule, les caractéristiques de moulage, les caractéristiques de l’alliage d’aluminium moulé sous pression, etc., déterminez la vitesse d’injection rapide, la pression d’injection, la pression de pressurisation, la course d’injection lente, la course d’injection rapide, la distance de suivi de poinçon, la course de lancement, le temps de maintien au chaud, le temps de réinitialisation, la température du matériau d’alliage, la température de moule, etc.

(3) lors de l’utilisation de peinture à base d’eau, un processus de pulvérisation strict et méticuleux doit être formulé. La marque du revêtement, le rapport entre le revêtement et l’eau, la quantité de pulvérisation (ou le temps de pulvérisation) de chaque partie du moule, l’ordre de pulvérisation, la pression d’air comprimé, la distance entre le pistolet et la surface de moulage, l’angle entre la direction de pulvérisation et la surface de moulage, etc.

(4) déterminez le plan de refroidissement correct de moule selon le moule de moulage sous pression réel. Le bon programme de refroidissement des moules peut avoir une grande influence sur l’efficacité de la production, la qualité de la coulée et la durée de vie des moules. La méthode d’ouverture de l’eau de refroidissement doit être spécifiée dans le schéma, le refroidissement des pièces moulées sous pression doit être amorcé plusieurs fois et la vanne d’eau de refroidissement doit être ouverte plusieurs fois au degré d’ouverture prescrit. L’intensité de refroidissement du système de refroidissement doit être ajustée sur le site par l’ingénieur de processus de moulage sous pression. L’équilibre thermique du moule peut être atteint avec la pulvérisation.

(5) spécifier la fréquence de lubrification des différentes pièces coulissantes, telles que les poinçons, les colonnes de guidage, les manchons de guidage, les mécanismes d’extraction, les poussoirs, les barres de réenclenchement et d’autres composants.

(6) développer la méthode d’opération de moulage sous pression pour chaque pièce moulée sous pression, former et superviser le personnel de moulage sous pression pour fonctionner selon les règlements.

(7) en fonction de la complexité du moule et de l’ancien et nouveau, déterminez le cycle approprié d’entretien préventif du moule. Le bon cycle d’entretien préventif des moules devrait être le nombre de moules de moulage sous pression qui vont tomber en panne en service et qui ne sont pas encore en panne. Le moule utilisé a échoué et ne peut pas continuer à produire ceci est une réparation obligatoire, ce n’est pas la méthode recommandée.

(8) selon la complexité du moule, le nouveau et l’ancien degré et le danger du moule collant, déterminez la période de soulagement de stress du moule (généralement 5000~15000 cycles de moule) et si un traitement de surface est nécessaire.

En outre, le contrôle de la température de surface des moules de moulage sous pression est très important pour la production de pièces moulées sous pression de haute qualité. Une température de moule inégale ou inappropriée peut également conduire à une taille de coulée instable. La coulée est déformée pendant le processus de production et génère des défauts tels que les contraintes thermiques, les moules de collage, les bosses superficielles, les trous de rétrécissement internes et les bulles chaudes. Lorsque la différence de température de la lingotière est importante, les variables du cycle de production telles que le temps de remplissage, le temps de refroidissement, le temps de pulvérisation, etc., ont une influence variable.

Die casting mould faisant des matériaux

Les moules de moulage sous pression doivent être en acier thermomoulé. Les aciers communs sont :H13, 2344, 8407, 8418, SKD61, DAC, FDAC, etc.

Die casting mould faisant des matériaux

Les principaux matériaux d’alliage de moulage sous pression sont l’étain, le plomb, le zinc, l’aluminium, le magnésium, le cuivre, etc. Parmi eux, les alliages de zinc et les alliages d’aluminium sont les plus utilisés, suivis par les alliages de magnésium et de cuivre. Actuellement, les alliages de zinc, d’aluminium et de magnésium sont principalement utilisés dans l’industrie électronique.

Applications industrielles de moulage sous pression

Les moules de moulage sous pression/moules sont utilisés dans l’industrie moderne dans un large éventail d’applications, y compris, mais sans s’y limiter, la fabrication d’automobiles, la production de moteurs à combustion interne, la fabrication de motos, la fabrication de moteurs électriques, la fabrication de pompes à huile, la fabrication de machines de transmission, les instruments de précision, l’aménagement du jardin, la construction électrique, la décoration architecturale et d’autres industries. Peuvent également la fabrication de composants automobiles calmés, calmés, compression des moteurs destinés à la propulsion des véhicules, des accessoires de tuyauterie, climatisation, pièces de rechange, moteur à essence eb-bruehl calmés calmés, compression de soupapes, compression de soupapes, moulage sous pression de la main et du bras, pièces de rechange, moteur culots calmés, compression de pompe, calmés, compression accessoires construction de clôtures, de décoration moulé, compression sous les roues, etc.