Procédé par lequel un effet de réduction électrique est utilisé pour former un revêtement métallique (revêtement) sur une surface métallique principale immergée dans une solution contenant des ions. Le placage est largement utilisé dans les équipements d’information, les voitures et les appareils ménagers, des pièces miniatures aux produits à grande échelle, pour le placage décoratif, le placage anticorrosion et le placage fonctionnel.
Service de peinture en poudre
Le revêtement en poudre est un revêtement appliqué sous forme de poudre sèche à écoulement libre. Contrairement aux revêtements liquides traditionnels qui sont livrés par évaporation de solvants, les revêtements en poudre sont généralement appliqués électrostatiquement, puis durcis sous chaleur ou lumière uv. La poudre en question peut être un polymère thermoplastique ou thermodurcissable. Il est souvent utilisé pour fabriquer des surfaces plus dures que les peintures traditionnelles. Le revêtement en poudre est principalement utilisé pour la peinture d’appareils électroménagers, d’extrusions d’aluminium, de quincaillerie à tambour, de voitures, de cadres de bicyclettes et d’autres métaux. Les progrès dans la technologie du revêtement en poudre, comme le revêtement en poudre durci par UV, permettent le revêtement en poudre d’autres matériaux tels que les plastiques, les composites, les fibres de carbone et le MDF(MDF), en raison de la chaleur minimale requise pour traiter ces composants et le temps de séjour au four.
Le sablage abrasif, communément appelé sablage, est une opération effectuée sur une surface en poussant de force un flux abrasif à haute pression pour lisser la surface rugueuse, rendre la surface lisse rugueuse, façonner la surface ou enlever les contaminants de surface. Un fluide sous pression, généralement de l’air comprimé, ou une roue centrifuge, est utilisé pour pousser le matériau de dynamitage (communément appelé milieu).
Service amélioré de grenaillage
Le grenaillage est un procédé de renforcement de surface très utilisé dans les usines. Il s’agit d’un procédé de travail à froid qui utilise des boulettes qui frappent la surface de la pièce pour implanter des contraintes de compression résiduelles qui augmentent la résistance à la fatigue de la pièce. Largement utilisé pour améliorer la résistance mécanique, l’abrasion, la résistance à la fatigue et la résistance à la corrosion des pièces.
Il y a la pulvérisation, la pulvérisation électrostatique, la pulvérisation électrodéposition et la pulvérisation en poudre. Généralement utilisé pour la décoration de surface, anti-rouille et anti-corrosion. Ces dernières années, l’application de peintures fonctionnelles telles que les peintures conductrices, les peintures non collantes et les peintures lubrifiantes est devenue de plus en plus active.
Le processus d’impression par transfert d’eau est largement utilisé pour décorer une variété d’articles, des véhicules tout-terrain entiers et des tableaux de bord de voitures, aux petits articles tels que les casques de vélo ou d’autres décorations de voiture. Les films peuvent être appliqués sur tous les types de substrats, y compris le plastique, la fibre de verre, le bois, la céramique et le métal. Dans la plupart des cas, le procédé hydrographique peut être utilisé si l’objet peut être immergé et peint selon les techniques traditionnelles.
Sérigraphie (traditionnellement appelée sérigraphie); Également connu sous le nom de sérigraphie et sérigraphie) est une technique d’impression dans laquelle une grille est utilisée pour transférer de l’encre (ou de la teinture) sur le substrat, sauf si un gabarit de blocage est utilisé dans les zones imperméables à l’encre. Déplacez une lame ou un racleur d’encre sur l’écran pour remplir les trous de grille ouverts, puis inversez les traits pour que l’écran touche temporairement le substrat le long de la ligne de contact. Il en résulte que l’encre mouille le substrat et est retirée de la grille lorsque la lame rebondit après son passage. Imprimez une couleur à la fois, de sorte que plusieurs écrans peuvent être utilisés pour produire des images ou des dessins multicouleurs.
L’anodisation est un procédé de passivation électrolytique utilisé pour augmenter l’épaisseur de la couche d’oxyde naturelle à la surface des pièces métalliques.