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Le placage est un procédé qui utilise le principe de l’électrolyse pour plaquer une fine couche d’autres métaux ou alliages sur certaines surfaces métalliques. Oxydation du métal (par exemple, anti-rouille), améliorer la résistance à l’usure, la conductivité, la réflectivité, la résistance à la corrosion (sulfate de cuivre, etc.), améliorer la beauté. La couche extérieure de nombreuses pièces est également plaquée. L’électrodéposition est un procédé de traitement de surface des matériaux qui utilise le principe de réaction chimique de l’électrolyse pour étaler une couche de métal sur la surface du conducteur. Les types courants de placage sont le chrome, le nickel, le cuivre, la galvanisation, etc.

Quels sont les types de placage?

A, selon le type de revêtement:

① plus de dix types de revêtement métallique unique sont disponibles: zinc, cadmium, cuivre, nickel, chrome, étain, argent, or, fer, cobalt, etc.

② revêtement d’alliage de cuivre et d’étain, zinc et cuivre, zinc et fer, nickel et cobalt, nickel et fer, zinc et fer, étain et antimoine, étain, zinc et cobalt, etc.

B, par l’application:

① revêtement de protection: revêtement anticorrosif utilisé dans l’atmosphère et divers environnements corrosifs sont Zn, Ni, Cd, Sn, cd-sn, etc.;

② revêtement décoratif protecteur: comme cu-ni-cr, revêtement composite ni-fe-cr, etc., il est décoratif et protecteur;

③ revêtement décoratif: comme Au, Ag, Cu, etc. Revêtement en or d’imitation solaire, revêtement en chrome noir, revêtement en nickel noir, etc.;

④ revêtement de réparation: comme la couche de galvanoplastie Ni, Cr, Fe pour réparer certaines pièces d’usure à coût élevé ou l’usinage de pièces de tolérance excessive;

⑤ peinture fonctionnelle: argent, or et autres peintures conductrices; Ni-fe, fe-co, ni-co et autres dépôts conducteurs; Cr, pt-ru et autres revêtements anti-oxydants à haute température; Revêtements réfléchissants tels que Ag et Cr; Chrome noir, revêtement anti-reflet comme le nickel noir; Chrome dur, Ni. Carbure de silicium et autres revêtements résistants à l’usure; Ni. VIEE, nickel. C(graphite) revêtement anti-friction, etc.; Revêtement soudable de Pb, Cu, Sn, Ag, etc.; Revêtement en cuivre anti-carburation, etc.

Quelles sont les méthodes de placage?

Le placage est divisé en étagères, tonneaux, continus et brosses, principalement en fonction de la taille et du lot des pièces à plaquer. Le placage en rack est adapté aux produits de taille générale, tels que les pare-chocs de voiture, les guidons de vélo, etc. L’électrodéposition en baril est adaptée aux petites pièces comme les fixations, les rondelles, les goupilles, etc. Le placage continu est adapté à la production en série de fils et de bandes. Le brossage est approprié pour le placage localisé ou la réparation. Les bains de placage comprennent des solutions acides, alcalines et acides et neutres contenant des composés de chrome. Quelle que soit la méthode de placage utilisée, les cuves et les supports de placage en contact avec le produit et le bain à revêtir doivent avoir une certaine résistance. L’universalité.

Comment fonctionne le placage?

Le placage nécessite une alimentation à basse tension et à courant élevé pour alimenter le bain et un dispositif d’électrolyse composé du bain, de la partie plaquée (cathode) et de l’anode. La composition du bain de revêtement électriques varie, mais contiennent des ions métalliques de sels, permettre des ions métalliques dans des agents complexants complexe complexée, agent tampon pour stabiliser le pH de la solution anodique photophérèse extracorporelle et additifs spéciaux (par exemple, en tant qu’agents de blanchisseurs, l’affinage du grain, à rouler, cintrer, agent mouillant, d’atténuation de la dépression et des contraintes vernis, etc.). Le procédé de galvanoplastie est un procédé par lequel les ions métalliques dans la solution de galvanoplastie sont réduits en atomes métalliques par réaction d’électrode et le métal est déposé sur la cathode sous l’effet d’un champ électrique appliqué. Il s’agit donc d’un procédé d’électrodéposition de métal qui comprend des étapes telles que le transfert de masse en phase liquide, la réaction électrochimique et l’électrocristallisation.

Dans le bain de placage contenant le bain, on utilise comme cathode la partie à plaquer, nettoyée et spécialement prétraitée. L’anode est faite de métal doré et les pôles sont reliés séparément aux pôles négatifs et positifs de l’alimentation en courant continu. La solution de placage est constituée d’une solution aqueuse contenant des composés de placage métallique, des sels conducteurs, des tampons, des régulateurs de pH et des additifs. Après mise sous tension, les ions métalliques présents dans le bain se déplacent vers la cathode sous l’effet de la différence de potentiel et forment le revêtement. Le métal de l’anode forme des ions métalliques qui pénètrent dans le bain pour maintenir la concentration des ions du genre doré. Dans certains cas, comme le chrome, il s’agit d’anodes insolubles en plomb et en alliage plomb-antimoine qui ne servent qu’à transférer des électrons et à conduire des courants électriques. La concentration d’ions de chrome dans l’électrolyte est maintenue par addition périodique de composés de chrome au bain. Pendant le processus de placage, la qualité du matériau de l’anode, la composition de la solution de placage, la température, la densité actuelle, le temps de mise sous tension, la force du mélange, les impuretés précipitées, la forme d’onde de l’alimentation électrique, etc., affecteront la qualité du revêtement et doivent être contrôlés à temps.

Il y a six éléments dans le bain galvanisé: le sel principal, le sel supplémentaire, l’agent complexant, le tampon, l’activateur anodique et l’additif.

Le principe de galvanoplastie comprend la solution de galvanoplastie, la réaction de galvanoplastie, les électrodes et le principe de réaction, le processus d’électrodéposition de métal quatre aspects.

À quoi sert l’électrodéposition?

Technique qui utilise le principe d’un électrolyseur pour déposer un revêtement métallique bien adhérent sur un produit mécanique, mais avec des propriétés et des matériaux de support différents. Les couches galvanisées sont plus uniformes et généralement plus minces que les couches immergées à chaud, allant de quelques microns à quelques dizaines de microns. La galvanoplastie permet d’obtenir des protections décoratives et diverses couches de surface fonctionnelles sur des produits mécaniques. Il est également possible de réparer des pièces usées et mal usinées.

En outre, il y a différentes fonctions selon divers besoins de placage. Voici un exemple:

1. Cuivre plaqué: utilisé comme apprêt pour améliorer l’adhérence et la résistance à la corrosion du revêtement électrique. Le cuivre est facilement oxydé. La patine n’est plus conductrice après oxydation, donc les produits plaqués en cuivre doivent être protégés par du cuivre)

2. Nickelage: utilisé comme amorce ou utilisé dans l’apparence pour améliorer la résistance à la corrosion et à l’abrasion, (où le nickelage chimique est une technologie moderne où l’abrasion dépasse le chromage). (notez que de nombreux produits électroniques, tels que la tête DIN, la tête N, etc., ont cessé d’utiliser le nickel comme base, principalement parce que le nickel est magnétique et affectera l’intermodulation passive dans les propriétés électriques)

3. Plaqué or: améliorez la résistance de contact conductrice, améliorez la transmission de signal. (l’or est le plus stable et le plus cher.)

4.palladium nickel plaqué: améliore la résistance de contact conductrice, améliore la transmission du signal et a une résistance à l’usure plus élevée que l’or.

5. Étamage et plombage: améliore la capacité de soudage et sera bientôt remplacé par d’autres alternatives (parce que la plupart des plombs sont maintenant plaqués avec de l’étain brillant et de l’étain mat).

Plaqué 6.silver: améliorez la résistance de contact conductrice et améliorez la transmission de signal. (l’argent a la meilleure performance, est facilement oxydé et est également conducteur après oxydation)

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