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Le revêtement en poudre (revêtement en poudre) est un revêtement appliqué sous forme de poudre sèche à écoulement libre. Contrairement aux revêtements liquides traditionnels qui sont livrés par évaporation de solvants, les revêtements en poudre sont généralement appliqués électrostatiquement, puis durcis sous chaleur ou lumière uv. La poudre en question peut être un polymère thermoplastique ou thermodurcissable. Il est souvent utilisé pour fabriquer des surfaces plus dures que les peintures traditionnelles. Le revêtement en poudre est principalement utilisé pour la peinture d’appareils électroménagers, d’extrusions d’aluminium, de quincaillerie à tambour, de voitures, de cadres de bicyclettes et d’autres métaux. Les progrès dans la technologie du revêtement en poudre, comme le revêtement en poudre durci par UV, permettent le revêtement en poudre d’autres matériaux tels que les plastiques, les composites, les fibres de carbone et le MDF(MDF), en raison de la chaleur minimale requise pour traiter ces composants et le temps de séjour au four.

Quel est le processus de revêtement en poudre?

1. Traitement préalable

Le bon ou le mauvais processus de prétraitement affecte directement la qualité du film enduit de poudre. Si le prétraitement n’est pas bon, le film de revêtement est facile à tomber, bouillonnant et d’autres phénomènes. Il faut donc mettre l’accent sur le travail de prétraitement.

Le prétraitement chimique peut être utilisé pour les pièces d’estampage de tôle. À savoir: dégraissage → dérouille → nettoyage → phosphatation (ou purification), etc. Pour la plupart des pièces rouillées ou avec une surface épaisse, la rouille est dérouillée par des méthodes mécaniques telles que le sablage et le grenaillage. Cependant, après le dérouillage mécanique, assurez-vous que la surface de la pièce est propre et sans tartre.

Gratter le mastic. Grattez le mastic conducteur en fonction du degré de défaut de la pièce, séchez-le et lissez-le avec du papier abrasif, puis passez à la procédure suivante.

Protection (également appelé blindage). Si certaines parties de la pièce ne nécessitent pas de peinture, une colle protectrice peut être appliquée avant le préchauffage pour éviter la peinture.

Préchauffer. Le préchauffage n’est généralement pas nécessaire. Si un revêtement plus épais est nécessaire, la pièce peut être préchauffée à 100-160 ° c, ce qui augmente l’épaisseur du revêtement.

2. par pulvérisation

La pièce est introduite dans la chambre de pulvérisation à la position de la lance par une chaîne de convoyeur pour la préparation des opérations de pulvérisation. Le générateur électrostatique décharge l’électricité statique à haute tension (électrode négative) à travers l’aiguille de l’électrode à la bouche de l’arme dans l’espace dans la direction de la pièce, créant de l’électricité statique à haute tension. Un mélange de poudre et d’air comprimé provenant de la buse de la lance est ionisé (chargé négativement) avec l’air autour des électrodes. La pièce est reliée au sol (poteau de mise à la terre) par un outil de transport à travers le cintre, ce qui crée un champ électrique entre la lance et la pièce. La poudre atteint la surface de la pièce sous la double poussée de la force de champ électrique et de la pression d’air comprimé et forme une couche uniforme à la surface de la pièce par attraction électrostatique. Le revêtement.

3. Cuisson et durcissement

Les pièces pulvérisées sont envoyées par la chaîne de transport à la chambre de séchage à 180-200 ° c pour être chauffées et maintenues pendant le temps correspondant (15-20 minutes) pour faire fondre, niveler et durcir les pièces afin d’obtenir un effet de surface idéal. (la température et le temps de cuisson sont différents pour différentes poudres). Il faut en tenir compte pendant le durcissement.

4. Le nettoyage

Une fois le revêtement durci, retirer le protecteur et couper les bavures.

5. Vérification

Pour les pièces durcies, les principaux contrôles quotidiens sont l’apparence (si lisse et brillante, s’il y a des défauts tels que les particules, les trous de rétrécissement) et l’épaisseur (contrôlée entre 55 et 90μm). Réparer ou repeindre les défauts de la pièce à examiner, tels que le manque de pulvérisation, les trous d’épingle, les bosses, les bulles, etc.

6. Le paquet

Les produits finis sont triés et mis dans les véhicules de transport, boîtes de rotation après inspection et séparés par des matériaux tampons d’emballage flexibles tels que le papier à bulles et le film à bulles d’air pour éviter les rayures et l’usure. (l’emballage peut être selon les exigences du client)

Les avantages exceptionnels du processus de revêtement en poudre:

1. Un revêtement plus épais peut être obtenu avec un seul revêtement. Par exemple, l’épaisseur du revêtement est de 100 à 300 μm. Avec un revêtement ordinaire au solvant, il faut environ 4 à 6 séances de revêtement. Avec un revêtement en poudre, cette épaisseur peut être obtenue en une seule séance. La résistance à la corrosion du revêtement est très bonne.

2. Le revêtement en poudre ne contient pas de solvants, pas de trois déchets de pollution, ce qui améliore les conditions d’hygiène du travail.

3. Avec la nouvelle technologie telle que la pulvérisation électrostatique de poudre, haute efficacité, appropriée pour la peinture de ligne d’assemblage automatique; La poudre a un taux d’utilisation élevé et peut être recyclée.

4. Outre l’époxy thermodurcissable, le polyester et l’acrylique, il y a beaucoup de revêtements thermoplastiques résistants à l’huile qui peuvent être utilisés comme revêtements en poudre, tels que le polyéthylène, le polypropylène, le polystyrène, le polyéther fluoré, le nylon, le polycarbonate et toutes sortes de résines fluorées, etc.

Application du processus de revêtement en poudre:

Le revêtement en poudre commence à être utilisé pour la protection et la protection électrique. Avec le développement de la science et de la technologie, ils ont été largement utilisés dans l’industrie automobile, l’isolation électrique, les pompes chimiques résistantes à la corrosion, les vannes, les cylindres, les tuyaux, les composants extérieurs en acier, les meubles en acier, les moulages et d’autres revêtements de surface.

Exemples de services de revêtement en poudre

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