Services d’anodisation
L’anodisation est un procédé de passivation électrolytique utilisé pour augmenter l’épaisseur de la couche d’oxyde naturelle à la surface des pièces métalliques.
L’anodisation est un procédé de passivation électrolytique utilisé pour augmenter l’épaisseur de la couche d’oxyde naturelle à la surface des pièces métalliques.
Ce procédé est appelé anodisation parce que la partie à traiter forme l’électrode anodique de l’électrolyseur. L’anodisation augmente la résistance à la corrosion et à l’abrasion et offre une meilleure adhérence aux apprêt de peinture et aux colles que le métal nu. Le film anodique peut également être utilisé pour plusieurs effets cosmétiques, soit avec un revêtement poreux épais qui peut absorber le colorant, soit avec un revêtement transparent mince qui augmente l’effet d’interférence des ondes de lumière réfléchies.
L’anodisation est également utilisée pour empêcher l’usure des pièces filetées et pour fabriquer un film diélectrique pour les condensateurs électrolytiques. Le film anodique est le plus souvent utilisé pour protéger les alliages d’aluminium, bien que des procédés existent également pour le titane, le zinc, le magnésium, le niobium, le zirconium, l’hafnium et le tantale. Écaillage des métaux ferreux ou en acier au carbone lors de leur oxydation dans des conditions microélectrolytiques neutres ou alcalines; Par exemple, l’oxyde de fer (en fait, l’hydroxyde de fer ou l’oxyde de fer hydraté, aussi appelé rouille) est formé par des trous anodiques hypoxiques et de grandes surfaces cathodiques qui concentrent des anions tels que les sulfates et les chlorures, accélérant la corrosion du métal sous-jacent. Les feuilles ou nodules de carbone dans le fer ou l’acier à haute teneur en carbone (acier fin, fonte) peuvent provoquer un potentiel électrolytique et interférer avec le revêtement ou le placage. Les métaux ferreux sont généralement oxydés par électrolyse dans l’acide nitrique ou traités avec de l’acide nitrique qui dégage de la fumée rouge pour former des oxydes noirs durs de fer (II,III). Cet oxyde reste conforme même s’il est plaqué sur le fil et plié.
L’anodisation modifie la microstructure de la surface et la structure cristalline du métal à proximité de la surface. Les revêtements épais sont généralement poreux et nécessitent donc souvent des procédés d’étanchéité pour obtenir une résistance à la corrosion. Par exemple, l’aluminium anodisé a une surface plus dure que l’aluminium, mais une résistance à l’usure faible à moyenne qui peut être améliorée en augmentant l’épaisseur ou en utilisant une substance d’étanchéité appropriée. Les films anodisés sont généralement plus forts et plus adhérents que la plupart des types de peinture et de revêtement métallique, mais aussi plus cassants. Cela les rend moins susceptibles de se fissurer et d’écaillage en raison du vieillissement et de l’usure, mais plus susceptibles de se fissurer en raison des contraintes thermiques.
Type d’anodisation:
L’anodisation a été largement utilisée dans l’industrie depuis longtemps et peut être résumée en plusieurs méthodes de classification comme suit:
Selon le type de courant, il y a: anodisation dc, anodisation ac, anodisation de courant pulsé, etc., il peut raccourcir le temps de production pour atteindre l’épaisseur requise. La couche de film est épaisse, uniforme et dense, la résistance à la corrosion est évidemment améliorée.
Selon l’électrolyte divisé en: acide sulfurique, oxalique, chromique, mélangé et colorant naturel avec une solution d’acide sulfonique organique anodisé.
Selon la nature du film, il est divisé en: film ordinaire, film dur (film épais), film de porcelaine, couche modifiée brillante, couche de barrière de semi-conducteur et autre anodisation.
Le procédé d’anodisation d’acide sulfurique de c.c est le plus répandu parce qu’il a le traitement d’anodisation approprié à l’aluminium et à la plupart des alliages d’aluminium; La couche de film épaisse, dure et résistante à l’usure, peut obtenir une meilleure résistance à la corrosion après scellé; La couche de film est incolore et transparente, forte capacité d’adsorption, facile à colorer; Faible tension de traitement et faible consommation d’énergie; Le processus de traitement n’a pas besoin de changer le cycle de tension, ce qui est propice à la production continue et à l’automatisation des opérations réelles; L’acide sulfurique est moins nocif pour le corps humain que l’acide chromique et est fourni dans une large gamme. , bas prix et autres avantages.
Exemple de service anodisé
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