Servizi di estrusione dell’alluminio


Tra i metodi di fabbricazione di prodotti e componenti, la estrusione dell’alluminio può essere classificata come «fabbricazione di altri prodotti» o «fabbricazione di forme». Questo processo di fabbricazione è diverso dalla stampa 3D e dalla lavorazione CNC. Non aggiunta né riduzione di materie prime nel corso della fabbricazione. Leghe di alluminio estruso materiali più comunemente utilizzati, perché estremamente malleabilità, leghe di renderlo facilmente schiacciare in differenti forme di sezione trasversale necessarie, e dopo la compressione dei prodotti e parti ancora perfettamente conserva le sue proprietà meccaniche, determinati profilati estrusi a caldo anche dopo il trattamento superficiale, possono contribuire in maniera sostanziale al miglioramento dell’aspetto all’intensità e alla durezza.

JHMOCKUP è pronto a studiare le tecniche di estrusione dell’alluminio e ad applicarle alla produzione di piccole serie. A seconda della complessità del prodotto e della difficoltà di integrazione dei progetti dei clienti, possiamo fornire una risposta e un’attuazione rapide. Oltre a garantire la qualità dei prodotti, la scienza analizza l’intero processo di fabbricazione, ottimizza in modo razionale i costi di produzione e l’efficienza e, in ultima analisi, aiuta i clienti a soddisfare le loro ordinazioni.


Che cos’è la compressione dell’alluminio?


Prima di entrare in contatto con la estrusione dell’alluminio, è necessario conoscere la estrusione. La estrusione è un processo di fabbricazione di oggetti con un profilo fisso della sezione trasversale, mediante la spinta del materiale attraverso la matrice richiesta. I suoi due principali vantaggi rispetto ad altri processi di fabbricazione sono la possibilità di fabbricare profilati molto complessi; Ciò vale anche per i materiali con duttilità, in quanto i materiali sono sottoposti soltanto alle sollecitazioni di compressione e di taglio. Essa permette inoltre una perfetta finitura superficiale e una notevole libertà di progettazione. L’estrusione può essere continua (produzione teorica di materiale a lunghezza illimitata) o semi-continua (produzione di molti pezzi). Può essere fatto con materiale caldo o freddo. Tra i materiali di estrusione più comuni figurano metalli, polimeri, ceramiche, calcestruzzo, argilla per la modellatura e prodotti alimentari. I prodotti estrusi sono generalmente detti estrusi. Quindi ora condividiamo soprattutto alcune conoscenze sulla compressione dell’alluminio.

Per ottenere una estrusione dell’alluminio sono necessarie le necessarie condizioni hardware, quali gli impianti di estrusione/estrusione, le stampi e le materie prime, le leghe di alluminio utilizzate per estrudere i pezzi. A questo punto, ci si dovrà occupare più a fondo della conoscenza degli estesori/macchine. In primo luogo, si vedrà che tipo di lega di alluminio può essere utilizzata nella fabbricazione dell’estrusione.


JHmockup utilizza tre leghe di alluminio primarie, per la maggior parte della serie 6000, per completare l’estrusione dell’alluminio nel nostro centro di fabbricazione della formatura rapida. Naturalmente esistono altri materiali di lega che possono essere utilizzati per l’estrusione nella famiglia dell’alluminio.

Leghe di alluminio 6005


Sulla base di strutture quali le leghe di alluminio 6005, della serie 6000, che presentano una resistenza e una durata più elevate, un numero crescente di parti e di prodotti utilizza la forma estrusa. Le caratteristiche specifiche di questa lega di alluminio possono essere utilizzate per progetti che richiedono una buona resistenza alla corrosione e una resistenza moderata. Ogni lega ha una serie di caratteristiche diverse, comprese le sue caratteristiche di estrusione, lavorazione e finitura. Aggiungendo diversi elementi all’alluminio, si può migliorare la protezione contro la corrosione nella progettazione e ottenere risultati eccellenti nella scelta di leghe di alluminio estruse.


6005 materiali in lega di alluminio offrono eccellenti proprietà di estrusione. Poiché contiene una grande quantità di silicio, essa riduce la temperatura della fusione e aumenta il suo potere di estrusione. Esso presenta anche una lega di alluminio 6061 con un limite minimo di trazione e di snervamento, ma è più facile da lavorare e presenta caratteristiche di resistenza più elevate. La lega di alluminio 6005 presenta anche alcune caratteristiche di curvatura/curvatura che la rendono non la migliore soluzione per applicazioni che possono essere soggette a sovraccarico o a urti. La lega può essere saldata e fabbricata con altri mezzi, ma il calore riduce la resistenza, per cui qualsiasi funzione unica può essere realizzata meglio con un progetto di estrusione dell’alluminio piuttosto che con un’operazione secondaria.


Le caratteristiche dei materiali tipici delle leghe di alluminio 6005 sono le seguenti:


> massa volumica: 2,70 g/cm3o 169 kg/cm3.


Il modulo di cui sopra è il seguente :69 GPa o 10 Msi.


> resistenza a trazione limite: da 190 a 300mpa, oppure da 28 a 44ksi.


> limite di snervamento: da 100 a 260mpa, oppure da 15 a 38ksi.


> fattore di espansione termica :23 m/ mm-k.


6005 le applicazioni più comuni delle leghe di alluminio sono la costruzione a scala, l’industria automobilistica, i tubi senza saldatura e strutturali, le applicazioni strutturali, ecc.

6063 lega di alluminio


La lega di alluminio 6063 è una delle opzioni più utilizzate per la estrusione dell’alluminio, offre una finitura di alta qualità ed è una scelta eccellente per la estrusione. 6063 lega per la progettazione di estrusioni standard e personalizzate dell’alluminio e di tubi senza saldatura, tubi strutturali e tubi, radiatori/radiatori, ecc.


La lega n. 6063, per la sua conducibilità elettrica e le altre proprietà dell’alluminio, è anche una scelta eccellente per i tubi elettrici e per le loro applicazioni. L’alluminio 6063 offre una buona resistenza alla corrosione e permette quindi di prevenire la corrosione allo stato trattato termicamente, compresa la fessurazione sotto tensione.


È un ottimo candidato anche per operazioni di secondo tipo e offre eccellenti opzioni per il trattamento a lumi, che comprende colori, trasparenza, impregnazioni/impregnazioni e rivestimenti duri. Per motivi estetici, funzionali e di protezione, le suddette facce possono essere utilizzate in funzione dell’uso al quale sono destinati i profilati estrusi.


Le leghe di alluminio 6063 presentano le seguenti caratteristiche tipiche dei materiali:


6063 le caratteristiche meccaniche dipendono in gran parte dal rinvenimento o dal trattamento termico del materiale. Vi sono quindi alcune situazioni tipiche a cui fare riferimento.


La resistenza a trazione massima di 6063 MPa (19 000 libbre per pollice quadrato) non deve essere specificata. L’allungamento (allungamento prima del limite di rottura) del materiale è del 18%.


>T1 rinvenimento 6063 la resistenza alla trazione limite è di almeno 120mpa (17000 libbre per pollice quadrato) per spessori di 12,7 mm (0,5 in) e di almeno 110mpa (16000 libbre per pollice quadrato) per spessori da 13 a 25 mm (0,5-1 in); Almeno 62mpa (9000 libbre per pollice quadrato) in uno spessore di 13 mm (0,5 pollice per pollice quadrato) e almeno 55mpa (8000 pollice per pollice quadrato) in uno spessore di 13 mm (0,5 pollice per pollice quadrato). Ha un allungamento del 12%.


(20 000 libbre per pollice quadrato) e 130 MPa (19 000 libbre per pollice quadrato) per spessore fino a 13 mm (0,5 pollice). La resistenza alla trazione limite è di almeno 97 MPa (14 000 libbre per pollice) per spessori fino a 13 mm (0,5 pollici) e di almeno 90 MPa (13 000 libbre per pollice) per spessori da 13 a 25 mm (0,5-1 pollice). L’estensione è dell’8 %.


La resistenza alla trazione massima per T6 per rinvenimento 6063 era di almeno 190 MPa (28.000 libbre per pollice quadrato) e di almeno 160 MPa (23.000 libbre per pollice quadrato). Per uno spessore di 3,15 mm (0,124 pollici) o minore, l’allungamento è dell’8% o più; Nelle sezioni più spesse, l’allungamento è del 10%.


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6063 le leghe di alluminio sono impiegate di norma per:

Lega di alluminio 6463


Al-6463 è una lega d’alluminio della serie 6000 o 6xxx di alluminio deformato. Esso si riferisce ad una lega di alluminio di 6063 (la denominazione dell’associazione di alluminio differisce solo per un secondo numero, che è una variante della stessa lega), ma, a differenza del 6063, non utilizza normalmente alcun procedimento diverso dall’estrusione. Viene generalmente sottoposto a trattamento termico per ottenere un rinvenimento con maggiore resistenza ma minore duttilità. Come nel caso di 6063, essa è generalmente utilizzata per applicazioni architettoniche o architettoniche.


Per il trattamento di estrusione di una lega, a seconda della sua destinazione, essa può essere estrusa in barre, barre, tubi, fili e altri profilati. 6463 delle leghe di alluminio da circa il 98% e piccole quantità di rame, ferro, zinco, magnesio, manganese, silicio e composizione, il suo rendimento comprende e ad alta densità di snervamento, nonché un numero considerevole di trazione e il limite di snervamento.


Le proprietà tipiche del materiale di una lega di alluminio 6463 sono:


> densità: 2,69 g/cm3o 168 kg/cm3.

Il modulo di cui sopra è il seguente :70 GPa o 10 Msi.

> resistenza a trazione limite: da 130 a 230mpa, oppure da 19 a 33ksi.

Limite di snervamento: da 68 a 190mpa, oppure da 9 a 28ksi.

> espansione termica: 22,1 m/ mm-k.

Progetto di stampaggio dell’alluminio


Il design dei profilati estrusi ha una notevole influenza sulla facilità di estrusione. Le dimensioni massime della strizione sono determinate mediante la ricerca di un cerchio minimo adatto alla sezione trasversale, detto cerchio. Questo diametro e, a sua volta, le dimensioni necessarie per il controllo della lingottiera, determinano in ultima analisi che questo pezzo sarà adatto ad una determinata pressa. Ad esempio, una pressa di maggiori dimensioni è in grado di trattare gli acciai e il titanio tondi esterni di 60 cm di diametro (24 pollici) e di 55 cm di diametro (22 pollici).


La complessità del profilo estruso può essere quantificata approssimativamente calcolando il fattore di forma, che è la superficie prodotta da una estrusione per unità di massa. Ciò influisce sui costi e sulla velocità di produzione. Le sezioni più spesse normalmente richiedono un aumento delle dimensioni delle sezioni. Per consentire il normale movimento del materiale, la lunghezza della gamba non deve superare 10 volte il suo spessore. In caso di parziale asimmetria, le parti adiacenti devono essere il più possibile vicine alle stesse dimensioni. Si dovrebbero evitare le strozzature; Il raggio minimo per l’alluminio e il magnesio è di 0,4 mm (1/64 pollici) e deve essere di 0,75 mm (0,030 pollici) per gli angoli in acciaio e di 3 mm (0,12 pollici) per gli angoli. Nella tabella seguente sono indicate le sezioni e gli spessori minimi dei vari materiali.


Esempi di servizi di estrusione dell’alluminio

Fornire ai clienti un servizio di alta qualità