Servizi di preparazione di documenti
Per i clienti che hanno bisogno di una produzione di pezzi metallici/hardware in grande quantità e di un controllo dei costi, la fabbricazione di pezzi fusi sotto pressione è sicuramente una buona scelta. Come la lavorazione per estrusione, la colata per compressione è la fabbricazione di «altri materiali» o la fabbricazione di forme. Per contro, la colata sotto pressione richiede che la materia prima metallica venga fusa prima di essere iniettata nella macchina. Dopo la loro formatura in forme ad alta temperatura e ad alta pressione, devono essere raffreddati e, in alcuni casi, sottoposti a lavorazioni secondarie quali la lavorazione CNC e il trattamento superficiale. JHMOCKUP ha accumulato decenni di esperienza nella fabbricazione di pezzi di fonderia sotto pressione e nella progettazione e progettazione delle forme, aiutando una vasta gamma di clienti del settore automobilistico, aerospaziale, dell’elettronica di consumo, degli strumenti di precisione, ecc.
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La colata sotto pressione è un processo di fusione dei metalli caratterizzato dal fatto di costringere il metallo fuso ad alta pressione nella lingottiera. Le cavità sono state prodotte utilizzando due forme temerarie di acciaio per utensili, che sono state trasformate in forme durante la lavorazione simili a quelle iniettate.
La maggior parte dei pezzi di colata è costituita da metalli non ferrosi, in particolare zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno e leghe a base di stagno. In funzione del tipo di metallo fuso occorre utilizzare una macchina a camere calde o a camere fredde.
Le attrezzature di fonderia e gli stampi metallici comportano costi finanziari enormi, che spesso limitano il processo di produzione in serie. La fabbricazione di parti mediante colata continua è relativamente semplice e riguarda solo quattro fasi principali, il che rende basso il costo increato per prodotto. Essa è particolarmente adatta ad un gran numero di colate di piccole e medie dimensioni, per cui la colata sotto pressione produce un maggior numero di colate rispetto a qualsiasi altro procedimento di colata. Gli elementi di colata sotto pressione sono caratterizzati da un’ottima finitura superficiale (standard di colata) e da una regolarità dimensionale.
La tecnica tradizionale di colata alla pressione consiste essenzialmente in quattro fasi: Iniettare il lubrificante nella cavità durante la preparazione. I lubrificanti servono a controllare la temperatura delle lingottiere e la rottura della colata. Si può’ poi chiudere la lingottiera e iniettare il metallo fuso ad alta pressione da 10 a 175 mpa. In caso di riempimento del metallo fuso, mantenere la pressione fino alla solidificazione della colata. Per quanto riguarda la colata in lingottiera, la tecnica di colata è stata messa a punto in collaborazione con il gruppo di lavoro per la colata in lingottiera, il gruppo di lavoro per la colata in lingottiera e il gruppo di lavoro per la colata in lingottiera. Il processo di estrazione comprende i residui di separazione, comprese bocche, canali, rigole, rigole e volate. Questo procedimento viene generalmente eseguito mediante speciali rifinizioni della colata estrusa. Altri metodi di abbattimento comprendono la segatura e la molatura. Se le rigole si rompe, è possibile procedere direttamente alla colata, con conseguente risparmio di personale. Le parti in sospensione possono essere riutilizzate dopo fusione.
Le iniezioni ad alta pressione riempiscono molto rapidamente la lingottiera, per cui il metallo fuso riempie tutta la lingottiera prima di qualsiasi solidificazione parziale. In questo modo è possibile evitare discontinuità di superficie anche nelle sezioni sottili difficilmente riempite. Tuttavia, ciò può portare anche ad una presa d’aria, in quanto l’aria è molto difficile da liberare quando la lingottiera viene riempita rapidamente. Il problema può essere risolto con l’installazione di ugelli di ventilazione sulle linee di colata, ma anche con un procedimento molto preciso si lascia un foro d’aria al centro della colata. La maggior parte delle operazioni di colata sotto pressione possono essere effettuate mediante una lavorazione secondaria di alcune strutture che non possono essere eseguite per fusione, come ad esempio i fori di perforazione
La durata massima di vita dello zinco alla temperatura di lingottiera può raggiungere 1 milione di volte
[C ° F °)] 218 (425) temperatura di fusione e [C ° F °)] 400 (76).
> la durata massima di vita alla temperatura della lingottiera può raggiungere le 100 000 volte
[C ° F °) 288 def.] (550) temperatura di fusione e [C ° F °)] 660 (122).
> durata massima della vita del magnesio fino a 100 000 cicli alla temperatura della lingottera
[C ° F °)] (5) 260 e temperatura di fonderia [C ° F °)] 7,6 (14).
> la durata massima di vita dell’ottone alla temperatura della lingottiera può raggiungere i 10 000
[C ° F °)] 500 (9,5) temperatura di fusione e [C ° F °)] 1090 (2000).
Le applicazioni più comuni di pezzi fusi fusi:
Sotto pressione può sotto pressione della componentistica e cosa pensino i condizionatori finiture motori sotto pressione, cosa accessori sotto pressione cosa, motori cilindri che sotto pressione, cosa chiudersi di mano/braccio sotto pressione, pressione cosa chiudersi e alberi a gomito, supporti e cuscinetti, cosa sotto pressione degli aspetti accessori, rivestimenti dell’estremità del motore elettrico sotto pressione evento, sotto pressione, pressione, sotto pressione, pompe scafo cosa pensino, valvole termostatiche) costruzioni evento, sotto pressione, pressione balaustrate, cosa le ruote sotto pressione, ecc.
Esempi di servizi di rifusione sotto pressione
Fornire ai clienti un servizio di alta qualità