Servizi di iniezione
L’infusione è un processo di fabbricazione di parti per la produzione di materie plastiche termoplastiche o termoindurenti. Il processo inizia riscaldando il materiale fino allo stato fuso, per poi indurlo nella cavità di formatura. L’infusione è utilizzata per la fabbricazione di vari pezzi, tra cui piccoli pezzi usa e acciaio e grandi pezzi complessi. Il vantaggio principale dello stampaggio mediante iniezione consiste nella possibilità di produrre rapidamente e con precisione un gran numero di pezzi. Inoltre, essa è in grado di creare forme complesse per le quali il processo di fabbricazione è difficile o impossibile da realizzare, il che la rende eccezionale.
L’infusione (fusione) è un processo di fabbricazione per la produzione di parti mediante iniezione di materiale fuso in forme o stampi. La formatura mediante iniezione può essere effettuata con una vasta gamma di materiali, tra cui in particolare i metalli (per il processo chiamato colata sotto pressione), il vetro, i elastomeri, i dolciumi e, più spesso, i polimeri termoplastici e termoindurenti. Il materiale del pezzo viene introdotto in un cassone riscaldato, miscelato (con l’ausilio di una vite a vite) e quindi iniettato nella cavità, dove viene raffreddato e indurito nella sua configurazione. Di norma, dopo la progettazione di un prodotto da parte di un progettista industriale o di un ingegnere, il fabbricante di stampi (o di utensili) fabbrica gli stampi con un metallo (generalmente acciaio o alluminio) e li trasforma in strumenti di precisione per formare le caratteristiche delle parti richieste. Lo stampaggio plastico è ampiamente utilizzato nella fabbricazione di componenti di ogni tipo, dalle parti più piccole delle automobili fino ai pannelli di carrozzeria.
La formatura mediante iniezione è realizzata mediante una macchina speciale composta da tre elementi: unità di iniezione, stampi e pinzature. I pezzi da modellare mediante iniezione devono essere progettati con grande cura per facilitare il processo di stampaggio; Devono essere presi in considerazione i materiali utilizzati nelle parti, le forme e le caratteristiche richieste per le parti, i materiali utilizzati nelle parti e le proprietà della macchina. Questa ampia gamma di considerazioni e di possibilità di progettazione contribuisce alla multifunzionalità della modellizzazione mediante iniezione.
Processo di iniezione
Di norma, i materiali in plastica si presentano sotto forma di granuli o granuli e sono presentati in un sacchetto di carta che viene spedito dal produttore della materia prima. Le particelle di materia plastica preseccata vengono convogliate da una tramoggia forzata in un cassone riscaldato mediante formatura a iniezione. Quando le particelle si muovono lentamente attraverso la colonna solenea, la materia plastica entra nella camera di riscaldamento dove si forma la fusione. Con lo spostamento del tappo della colonna, la materia plastica fusa viene convogliata attraverso un ugello che si aggancia alla lingottiera e che gli consente di penetrare nella cavità attraverso un sistema di rigature e di canali. Le lingottiere sono ancora a freddo, per cui la plastica si solidisce quasi appena riempita.
ricorso
La formatura a iniezione è utilizzata per la fabbricazione di molti prodotti, quali bobine, imballaggi, tappi per flaconi, parti di automobili, giocattoli, pettini da tasca, alcuni strumenti musicali, sedie monofondo e piccoli tavoli, contenitori di magazzinaggio, parti meccaniche e la maggior parte degli altri prodotti di plastica attualmente disponibili. La formatura per iniezione è il metodo più diffuso nella fabbricazione di parti in plastica; E’ l’ideale per produrre un gran numero di oggetti identici. Questa sottovoce comprende in particolare i prodotti di cui alle note esplicative della NCCD, voce n.
Modellizzazione di strumenti medici
Spazzolini elettrici, pressate di lingua, maschera d’ossigeno, bisturi riutilizzabile, bende, letti, non carrozzelle elettriche, cateteri, pressione sanguigna maniche di test di gravidanza dei kit, siringhe, kit trasfusionale, lenti a contatto, guanti chirurgici, protesi mammarie, pacemaker, defibrillatori, respiratore ad alta frequenza, protesi coclea, protesi per il prelevamento di campione di sangue monitor fetale, protesi.
Iniezione materie plastiche
I prodotti di cui al presente capitolo sono classificati in una delle seguenti voci E/PS. , PS, PSU, TPU.
Perché scegliere JHMOCKUP per l’iniezione su misura?
Tempi di consegna incomparabili
Ridurre il ciclo di sviluppo del prodotto di alcune settimane, a volte di alcuni mesi, e produrlo in pochi giorni mediante iniezione di parti modellate. Alcune ordinazioni possono essere spedite al più presto entro un giorno.
Progettazione del feedback di produzione
Ogni offerta comprende un’analisi del prezzo in tempo reale e un’analisi del progetto. Valutiamo il vostro CAD 3D e aiutiamo a identificare le caratteristiche che possono presentare delle sfide nel processo di formatura, come i tagli di fondo che sono difficili da lavorare e l’inclinazione delle estrazioni.
Esempi di servizi di iniezione
Fornire ai clienti un servizio di alta qualità