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Tipo di pressa?

Classificazione secondo il metodo di trasformazione dei prodotti

A seconda dei metodi di lavorazione dei prodotti, le forme possono essere classificate in cinque categorie: moduli di taglio a rulli, moduli di flessione, moduli di trazione, moduli di formatura e moduli di compressione.

Modulo di tranciatura: i lavori sono eseguiti per taglio. Tra le forme più comuni figurano i moduli di taglio, di carico, di scarico, di punzonatura, di rifinitura, di rifinitura, di trafilatura e di punzonatura.

Il modulo di piegamento: è la forma che permette di piegare le billette piatte ad un certo angolo. A seconda della forma, della precisione e della quantità di produzione del pezzo, le forme possono assumere molte forme diverse: forme normali di flessione, forme di flessione a camme, forme di ondulazione, forme di curvatura, forme di formazione ad arco, di punzonatura e di torsione.

Modulo di traformazione: il modulo di traformazione è un contenitore completo di billette piatte.

Forma: consiste nel modificare la forma della billetta con vari metodi di deformazione locale.

Il modulo di compressione: una forte pressione per far cambiare il flusso delle billette metalliche alla forma richiesta.

Classificazione per grado di composizione dei processi

Gli stampi per un’unica lavorazione, che vengono impiegati per un solo processo di stampaggio in una corsa alla pressa.

Moduli composti, con una sola stazione di lavoro ad una pressa e una lingottiera che effettua due o più operazioni di punzonatura nello stesso posto di lavoro.

Il modulo di avanzamento (detto anche sistema continuo) comporta due o più posti di lavoro nella direzione di avanzamento della billetta. Due o due lavorazioni sono state eseguite successivamente su diverse stazioni di lavoro in uno dei tempi delle macchine tipografiche. Procedimento di stampaggio di cui sopra.

I moduli di trasferimento, che abbinino le caratteristiche della matrice di processo unico e della matrice modulare, che utilizzano sistemi di trasferimento meccanico per ottenere un rapido trasferimento dei prodotti all’interno della matrice, possono migliorare in modo significativo la produttività, ridurre i costi di produzione dei prodotti, ridurre i costi dei materiali e migliorare la qualità. Stabilità e affidabilità.

Quali materiali possono essere utilizzati per stampare le stampe?

I materiali utilizzati per la stampa delle stampe sono numerosi: acciaio, lega rigida, lega indurita di acciaio, lega a base di zinco, lega a basso punto di fusione, bronzo alluminio, materiali polimerici, ecc. La maggior parte delle stampe utilizzate nella fabbricazione di stampi è in acciaio. Le mansioni più frequentemente svolte nel settore delle lingottiere sono le seguenti: acciai per utensili carbonati, acciai per utensili a bassa lega, acciai per utensili ad alto tenore di carbonio ad alto tenore di cromo o a basso tenore di cromo, acciai per utensili a basso tenore di carbonio, acciai di media lega, acciai rapidi, acciai di base e leghe rigide, acciai per ganci rigidi, ecc.

Classificazione di base dei materiali da stampaggio

Acciaio per utensili al carbonio

Gli acciai per utensili ad ossido di carbonio sono quelli più utilizzati nella matrice, T8A, T10A, ecc., e hanno il vantaggio di essere ben lavorati e poco costosi. Ma la temprabilità varia con durezza rossa, la deformazione a caldo è grande e la capacità di trasporto bassa.

Acciai per utensili a bassa lega

Gli acciai per utensili a bassa lega sono stati aggiunti in quantità adeguate di elementi di lega sulla base degli acciai per utensili a carburo. Rispetto agli acciai da carburo, riduce la tendenza alla temprabilità e alla fessurazione, migliora la temprabilità dell’acciaio ed è meglio resistente all’usura. Gli acciai a basso tenore di lega utilizzati per la fabbricazione di uno stampo sono: CrWMn, 9 n2v, 7CrSiMnMoV(codice ch-1), 6crnnmov (codice GD), ecc.

Acciaio per utensili al cromo ad alto tenore di carbonio

Gli acciai per utensili ad alto tenore di carbonio e ad alto tenore di cromo comunemente impiegati sono: Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1(codice D2), SKD11, ecc. Buono stato di temprabilità, temprabilità e resistenza all’abrasione. La capacità di trasporto è seconda soltanto a quella degli acciai ad alta velocità. (ricalcatura assiale, trazione radiale) per modificare i pezzi fucinati al fine di ridurre le eterogeneità dei carburi e di migliorarne le proprietà.

Acciaio per utensili al cromo ad alto tenore di carbonio

Gli acciai per utensili al cromo ad alto tenore di carbonio, utilizzati per le stampi, sono: Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, ecc. Tenore di cromo basso, numero ridotto di carburi eutettici, distribuzione uniforme dei carburi, minore deformazione a caldo, temprabilità e stabilità dimensionale. Sessuale. Le proprietà sono state migliorate rispetto a quelle degli acciai al cromo ad alto tenore di carbonio, fortemente sottoposti a segregazione di carburi.

Acciai rapidi

Gli acciai rapidi presentano la massima durezza, resistenza all’abrasione e resistenza alla compressione degli acciai modelle e presentano una maggiore resistenza al carico. 8. 2) e W6Mo5 Cr4V2(codice 6-5-4-2, M2, usa), nonché gli acciai rapidi a basso tenore di carbonio e di vanadio messi a punto per migliorare la tenacità. 6W6Mo5 Cr4V(codice 6W6 o M2 a basso tenore di carbonio). Anche gli acciai rapidi hanno bisogno di essere forati per migliorare la distribuzione dei loro carburi.

Acciai di base

Aggiunta di piccole quantità di altri elementi nella composizione di base degli acciai rapidi, in modo da aumentare o ridurre il tenore di carbonio in modo da migliorare le caratteristiche dell’acciaio. Questo tipo di acciaio è denominato collettivamente acciaio di base. Esse presentano non soltanto le caratteristiche degli acciai rapidi, ma anche una certa resistenza all’abrasione e una certa durezza e presentano una resistenza alla fatica e una tenacità maggiori di quelle degli acciai rapidi. Gli acciai di base comunemente impiegati per forme sono 6Cr4W3Mo2VNb(codice 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si(codice LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL(codice 012AL), ecc.

Acciaio legato al grano duro

La durezza e la resistenza all’abrasione delle leghe dure sono superiori a quelle degli altri tipi di acciaio modellato, ma la resistenza alla deformazione e la tenacità sono inferiori. Le leghe rigide per la lingottiera sono il tungsteno e il cobalto. Nel caso di forme a basso impatto e di elevata resistenza all’usura, è possibile utilizzare leghe rigide a basso tenore di cobalto. Per le forme a forte impatto, si possono utilizzare leghe rigide con più elevato tenore di cobalto.

La lega rigida di acciaio è costituita dall’aggiunta di polvere di ferro come legante alla polvere di un piccolo numero di elementi di lega (ad es. Cromo, molibdeno, tungsteno, vanadio, ecc.), ottenuta mediante sinterizzazione mediante metallurgia delle polveri mediante carburo di titanio o carburo di tungsteno. L’acciaio che lega la matrice della lega rigida al grano duro è l’acciaio. I ganci in acciaio contengono grandi quantità di carburi. La durezza e la resistenza all’abrasione, anche se inferiori a quelle delle leghe dure, restano superiori a quelle di altri tipi di acciaio. Dopo tempra e rinvenimento la durezza può raggiungere valori compresi tra 68 e 73HRC.

Nuovi materiali

I materiali utilizzati per stampare le stampe appartengono all’acciaio modellato a freddo, che è il tipo di acciaio modellato più usato, più usato e più variato. I principali requisiti di prestazione sono la resistenza, la tenacità e la resistenza all’usura. Lo sviluppo degli acciai da stampaggio a freddo si basa sulle caratteristiche degli acciai altamente legati D2(equivalente al nostro Cr12MoV) e si articola in due settori: (’) come l’8crmo2v2si per le società americane di acciai al vanno-geno legati e il DC53 (Cr8Mo2SiV per le società giapponesi di acciai speciali). Un altro tipo di acciaio rapido sotto forma di polveri è stato messo a punto per l’alta velocità, l’automazione e la produzione di massa, con l’obiettivo principale di migliorare la resistenza all’usura. 320CrVMo13 e ss. In germania.

Come scegliere i materiali per le stampe?

Le stampe per stampi sono costituite da vari materiali metallici e non metallici, in particolare: acciaio al carbonio, acciai legati, ghisa, acciaio colato, leghe rigide, leghe a basso punto di fusione, leghe a base di zinco, bronzo alluminio, resine sintetiche, gomma poliuretanica, materie plastiche e metalli non ferrosi.

Le caratteristiche del materiale impiegato per la preparazione della lingottiera sono: alta durezza, alta resistenza, alta resistenza all’abrasione, tenacità adeguata, alta temprabilità, trattamento termico che non deforma (o deforma poco), resistenza alla formazione di cricche al momento della tempra, ecc.

La scelta razionale dei materiali e l’applicazione di un corretto trattamento termico sono fondamentali per garantire la durata di vita dell’impianto. Nel caso di forme di impiego diverso, il tipo di acciaio e il trattamento termico devono essere effettuati sulla base di un insieme di considerazioni relative alle condizioni di lavoro, alle condizioni di stress, alle proprietà del materiale da lavorare, alla lotti di produzione e alla produttività, con particolare riguardo alle proprietà richieste di cui sopra. Il processo è stato scelto di conseguenza.

Nel caso di grossi lotti di produzione di pezzi stampati, i materiali di supporto per le operazioni di stampaggio devono essere scelti in acciaio da stampaggio di alta qualità e resistente all’usura. Per gli altri elementi strutturali di processo e gli elementi ausiliari di costruzione dello stampo, la massa del materiale deve essere aumentata di conseguenza. Quando i lotti non sono grandi, i requisiti sulle proprietà dei materiali dovrebbero essere resi più flessibili per ridurre i costi.

Quando il materiale da imbutire è più duro o ha una maggiore resistenza alla deformazione, devono essere scelti materiali che resistano bene all’usura e che presentano un’elevata resistenza. Nel caso dell’acciaio inossidabile profondo, si può utilizzare uno stampo di bronzo in alluminio, dato che ha una migliore resistenza all’aderenza. I pilastri di guida e i cordoli di guida richiedono una buona resistenza all’abrasione e una buona tenacità, per cui la tempra viene generalmente effettuata sulla superficie di acciaio dolce. A sua volta, lo svantaggio principale degli acciai per utensili al carbonio è la scarsa temprabilità. Quando le dimensioni della sezione trasversale dei pezzi sono maggiori, la durezza centrale dopo la tempra rimane bassa. Tuttavia, quando si lavora con apparecchi a pressione, la resistenza è maggiore. L’impatto è positivo, ma diventa un vantaggio. Per le parti fisse, come le lamiere a tenuta stagna, occorre non solo una resistenza sufficiente, ma anche una piccola deformazione durante il lavoro. Inoltre, per migliorare le caratteristiche delle parti di uno stampo si possono utilizzare metodi quali il trattamento a freddo e a freddo, il trattamento sotto vuoto e il rafforzamento della superficie. Per le forme convesse o concave, che presentano condizioni di lavoro meno favorevoli, si dovrà scegliere un acciaio modellato con caratteristiche meccaniche integrate, quali durezza, resistenza, tenacità, resistenza all’abrasione, ecc., con una certa durezza rossa e resistenza alla fatica termica, ecc.

La scelta del materiale deve essere determinata in base alle condizioni di impiego delle parti da imbutare, senza che il materiale sia tanto più costoso quanto più conveniente.