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Servizi di stampaggio di plastica per iniezione

Le materie plastiche vengono riscaldate dapprima in un cilindro riscaldato da una macchina di iniezione, poi, sotto spinta di un martello ad iniezione o di un pistone, penetrano nella cavità attraverso un ugello dello stampo e un sistema di colata e, infine, induriscono i modelli all’interno della cavità.

Gli stampi per iniezione di plastica sono uno strumento per la produzione di oggetti in plastica. È costituita da una serie di pezzi che hanno una cassa di forma. Durante la formatura per iniezione, le lingottiere sono fissate su un mungitore di iniezione, le materie plastiche fuse vengono iniettate in una cassa di formatura raffreddata all’interno della quale le lingottiere vengono separate in basso e in basso. Per la successiva iniezione, l’intero processo di iniezione è ciclico.

Modulo d’iniezione (plastico) di materia plastica

Si tratta principalmente del tipo di stampaggio più usato per la produzione di materiale termoplastico. Il sistema di trattamento che corrisponde al modulo d’iniezione di plastica è una macchina per iniezione di plastica. La materia plastica viene riscaldata all’interno di un cilindro riscaldato alla base di una macchina per lo stampaggio, poi azionata da una barra o da una colonna. La loro costruzione è generalmente costituita da elementi formanti, da sistemi di colata, da elementi di guida, da meccanismi di spinta, da sistemi di regolazione della temperatura, da dispositivi di scarico, da elementi di supporto, ecc. Per la fabbricazione dei materiali si utilizzano generalmente moduli di acciaio per iniezione di plastica. I processi di formatura per iniezione sono generalmente adatti solo per la produzione di prodotti termoplastici. Gli oggetti in plastica prodotti con processi di formatura per iniezione sono molto vari e vanno dagli oggetti di uso quotidiano a tutta una serie di complessi macchinari, elettrodomestici, componenti per il trasporto. Si tratta del metodo di lavorazione più utilizzato nella produzione di materie plastiche.

Forme di compressione per le materie plastiche

Si tratta di due tipi di stampi strutturali: la formatura a compressione e la formatura per iniezione. Si tratta di stampi utilizzati principalmente per la formatura di materia plastica termoindurita e le attrezzature corrispondenti sono le presse. ChengXingFa compressa, in funzione delle caratteristiche di plastica riscalda stampi a temperatura formatura (di solito 103 ° - 108 °), poi cavità di polvere in un meme compressa e misurato alimentazione nella cavità, chiusura stampi di plastica in calore ad alta pressione. Si tratta di un flusso rammollito e vischioso che, dopo un certo periodo di tempo, si solidifica e si modellizza sulla forma richiesta per un prodotto. La differenza tra la formatura per iniezione e la formatura per compressione consiste nel fatto che esiste una cassa di alimentazione separata. Il modulo è prima della forma. La plastica viene preriscaldata all’interno della cavità di alimentazione e si trova in uno stato di flusso viscoso. Sotto pressione, regolazione per estrusione nella deformazione a freddo. La matrice di compressione è utilizzata anche per la formazione di alcune materie termoplastiche particolari, quali le materie termoplastiche difficilmente fuse (per esempio, idrocarburi polietilici), le billette (pressate a freddo), le lenti di resina ottica ad alto rendimento, le guide di macchine cellulosiche nitrogene a microleghe, ecc. Il sistema di pressatura è costituito principalmente da elementi quali la cavità, la cavità alimentare, i meccanismi di comando, i componenti di uscita, i sistemi di riscaldamento. Lo stampaggio a iniezione è ampiamente utilizzato per l’imballaggio di componenti elettrici. I materiali utilizzati per la fabbricazione delle matrici di compressione sono sostanzialmente identici a quelli utilizzati per le matrici di iniezione.

Le forme per estrusione delle materie plastiche

Uno stampo per la fabbricazione di prodotti in plastica in forma continua, noto anche come testa di estrusione, è ampiamente utilizzato nella lavorazione di tubi, barre, monofilamenti, lamiere, film, fili e cavi, profilati, ecc. Il corrispondente dispositivo di produzione è l’estrusione di materie plastiche, il cui principio è quello di fondere la materia plastica solida in condizioni che ruotino il riscaldamento e l’estrusione, per formare una sezione trasversale che sia la stessa di quella della lingottiera. Articoli in materie plastiche continue. I materiali utilizzati per la sua fabbricazione sono essenzialmente l’acciaio da costruzione in carburo, utensili in lega, ecc. Il processo di estrusione è generalmente adatto soltanto per la produzione di prodotti termoplastici e presenta una struttura nettamente diversa da quella delle forme iniettabili e di compressione.

soffiatura e stiratura delle materie plastiche

Questa sottovoce comprende in particolare i composti seguenti: Per quanto riguarda la forma del soffiaggio, secondo il principio del processo, esso viene sfornato e iniettato. I risultati della ricerca sono stati presentati in un documento di lavoro della fondazione europea per il miglioramento delle condizioni di vita e di lavoro (fondazione europea per il miglioramento delle condizioni di vita e di lavoro). I dispositivi corrispondenti alla formatura mediante soffiaggio di materie isolanti sono spesso indicati come macchine per modellare mediante soffiaggio di materie plastiche. La struttura dello stampaggio mediante soffiaggio è più semplice, poiché il materiale impiegato è costituito prevalentemente da carburo di carbonio.

Forme per la formatura sotto vuoto delle materie plastiche

Si tratta di un materiale di materia prima costituito da fogli di materia plastica che formano uno stampo di alcuni dei più semplici oggetti di materia plastica. In caso di rammollimento termico, deforma e si incolla alla cavità della lingottiera per ottenere la formatura desiderata, utilizzata soprattutto per la fabbricazione di alcuni articoli di vestiario di marca, di prodotti alimentari e di imballaggi per giocattoli. A causa della minore pressione durante la formatura, i materiali della lingottiera sono fabbricati in alluminio fuso o in materiali non metallici e hanno una struttura relativamente semplice.

Gli stampi per modellare il polistirolo ad alta dilatazione

Si tratta di uno strato di materie prime che si serve di un materiale perimetrale espansivo di polistirolo (polistirolo e agente schiumogenico) per formare una matrice di materiale per l’imballaggio di schiume di varie forme richieste. Il principio è che il polistirolo espanso può essere prodotto a vapore all’interno di uno stampo. I materiali utilizzati per la fabbricazione della lingottiera sono alluminio fuso, acciaio inossidabile, bronzo, ecc.

Requisiti dei materiali

Le condizioni di lavoro delle stampe per iniezione di plastica sono diverse da quelle delle stampe per stampaggio a freddo. Di solito, devono lavorare in 150 ° C - 200 ° C. Oltre ad una certa pressione, essi devono essere influenzati dalla temperatura. Le caratteristiche di base dell’acciaio per la formatura per iniezione di plastica, in base alle diverse condizioni d’impiego e ai diversi metodi di lavorazione, possono essere riassunte come segue:

1. Disporre di sufficiente durezza superficiale e resistenza all’abrasione

La durezza delle forme iniettabili in plastica è generalmente inferiore a 50-60HRC e le forme sottoposte a trattamento termico devono avere una durezza superficiale sufficiente a garantire una sufficiente rigidità. A causa del riempimento e del flusso delle materie plastiche è necessario che le lingottiere siano sottoposte ad elevate tensioni di pressione e ad attrito durante il lavoro e che la precisione di forma e la precisione dimensionale siano mantenute stabili per garantire una sufficiente durata di vita. La resistenza all’usura delle lingottiere dipende dalla composizione chimica dell’acciaio e dalla durezza del trattamento termico.

2. Buona idoneità al trattamento

La maggior parte degli stampi per iniezione di plastica richiede, oltre alla lavorazione EMD, una certa lavorazione di taglio e riparazione da parte di un montatore. Per prolungare la vita degli utensili, migliorare le caratteristiche di taglio e ridurre la rugosità superficiale, la durezza dell’acciaio modellato iniettato in plastica deve essere adeguata.

3. Buona levigatura

I prodotti plastici di alta qualità richiedono piccoli valori di rugosità sulla superficie delle cavità. Ad esempio, i valori di rugosità superficiale nella cavità delle colate di iniezione devono essere inferiori a 0,1-0,25 e le superfici ottiche devono essere < 0,01 nm. La lucidatura della cavità deve essere effettuata per ridurre il valore di rugosità superficiale. L’acciaio scelto per questo scopo è caratterizzato da piccole impurità, tessuto fine e omogeneo, assenza di tendenza fibrosa e levigato senza difetti di ruggine o di scoria.

4. La stabilità termica è buona

La forma delle parti di uno stampo di plastica iniettabile tende ad essere più complessa e di difficile lavorazione dopo la tempra. La scelta di materiali che presentano una buona stabilità termica deve quindi essere effettuata per quanto possibile. Dopo trattamento termico per formatura e lavorazione, la lingottiera è caratterizzata da piccoli coefficienti di rigonfiamento trasversale, da piccole deformazioni a caldo e da piccole variazioni dimensionali dovute alle differenze di temperatura. Per garantire la precisione dimensionale e le esigenze di rugosità superficiale, i piccoli spessori, la struttura metallo-grafica e le dimensioni delle lingottie possono essere ridotti o non più lavorati.

5, 45 e 50, gli acciai al carbonio presentano una certa resistenza ed una resistenza all’usura e sono utilizzati soprattutto per i materiali di base bonificati. Acciai per utensili ad alto tenore di carbonio e acciai per utensili a basso tenore di lega, sottoposti a trattamento termico, presentano una resistenza e una resistenza all’abrasione elevate e vengono utilizzati soprattutto per parti di formatura. Mentre gli acciai per utensili ad alto tenore di carbonio si deformavano notevolmente a causa del trattamento termico, essi erano adatti soltanto alla fabbricazione di pezzi formati di piccole dimensioni e di forma semplice.

Per la fabbricazione di forme complesse, di precisione e resistenti alla corrosione, si possono utilizzare acciai preincruditi (ad es. PMS), acciai resistenti alla corrosione (ad es. PCR) e acciai martensitici resistenti alla corrosione (ad es. Le caratteristiche di lavorazione, trattamento termico e lucidatura sono eccellenti e la resistenza elevata.

6. Inoltre, nella scelta del materiale si deve tener conto della prevenzione della punzonatura e del fissaggio. Se vi sono movimenti relativi tra le due superfici, evitare per quanto possibile la scelta di un materiale avente la stessa struttura. Superfici diverse

Applicazioni dello stampaggio per iniezione in plastica

L’uso dello stampaggio per iniezione in plastica può essere considerato molto diffuso. Dalle tazze da tè negli oggetti di uso domestico, ai carrelli elevatori utilizzati nella produzione industriale, ai materiali utilizzati nel settore militare e della difesa, si possono vedere parti e prodotti di plastica infusione e plastica. Ecco alcuni dei loro campi di applicazione, come gli elettrodomestici, i mobili, gli strumenti, gli strumenti, i materiali da costruzione, gli apparecchi per la costruzione, i pezzi di ricambio per automobili, le ferramenta, l’elettronica di consumo, le apparecchiature mediche, ecc.