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Servizi di fonderia

Le materie prime plastiche vengono incorporate nella camera di alimentazione preriscaldata e quindi sottoposte ad una pressione su colonne di pressione. La materia plastica viene fusa ad alta temperatura e ad alta pressione e, attraverso un sistema di colata per lingottiera, viene messa in forma per incrudimento. Lo stampo è utilizzato per la formatura di plastica termoindurita.

Che cos’è la lingottiera?

La lingottiera è uno dei tre elementi principali della produzione di ghisa sotto pressione. Si tratta di un metodo per il riempimento ad alta velocità di materiali metallici liquidi o semiliquidi in lingottiera/cassone pressurizzato ad alta pressione e per la solidificazione rapida della colata sotto pressione. Una lingottiera correttamente strutturata è una condizione indispensabile per il buon svolgimento della produzione di pezzi di colata e svolge un ruolo importante nel garantire la qualità della colata.

Le funzioni essenziali della lingottiera nella produzione di ghisa sotto pressione sono:

A) precisione per la determinazione della forma e delle dimensioni della colata;

- il sistema di caricamento previsto (in particolare la posizione delle rigole) determina lo stato di riempimento del metallo fuso;

E) il sistema di drenaggio stabilito influisce sulle condizioni di caricamento del metallo fuso;

D) l’intensità della lingottiera limita la pressione massima di iniezione;

E) influenzare l’efficienza di trasformazione;

F) bilanci termici per il controllo e la regolazione della colata sotto pressione;

G) la qualità di colata (per esempio la deformazione ecc.);

H) la qualità superficiale della formatura influenza il ciclo di verniciatura;

i) per gli acciai non legati e per quelli a basso tenore di carbonio

Il corretto processo di colata alla lingottiera

Il processo di colata sotto pressione è l’espressione dello stato dell’arte di una colata sotto pressione. Capacità di produrre al minor costo possibile un prodotto fuso per soddisfare le esigenze dei clienti combinando correttamente elementi di produzione quali le caratteristiche della pressa, della lingottiera, della colata e delle leghe di colata. La formazione degli ingegneri addetti alle operazioni di colata continua deve pertanto essere considerata con particolare attenzione. Il tecnico del processo di colata continua è il tecnico del cantiere di produzione della colata continua. Oltre alla messa a punto di un corretto processo di colata alla pressione per tener conto dei cambiamenti dei fattori di produzione e alla revisione tempestiva del processo di colata alla pressione, si assume la responsabilità delle operazioni di regolazione degli impianti, delle operazioni di produzione di colata alla pressione, delle operazioni di manutenzione alla lingottiera, ecc.

(1) determinare la produttività ottimale e specificare la durata di ciascun ciclo di iniezione. Se è vero che una produttività troppo bassa impedisce di migliorare i risultati economici, è altrettanto vero che una produttività troppo elevata spesso va a scapito della durata di vita e della compatibilità dei pezzi.

(2) determinare i parametri corretti di colata sotto pressione. La velocità di iniezione, la pressione di iniezione e la temperatura della lega devono essere mantenute al livello più basso possibile, purché la colata sia conforme alle norme di qualità del cliente. In questo modo è possibile alleggerire il carico delle macchine e degli stampi, ridurre i guasti e migliorare la durata del lavoro. La velocità di iniezione rapida, la pressione di iniezione, la pressione di pressione, la velocità di iniezione lenta, la velocità di iniezione rapida, la distanza di corsa, la durata di isolamento termico, la durata di recupero, la temperatura del materiale di lega, la temperatura della lingottiera, ecc.

3) l’impiego di vernici a base di acqua richiede l’impiego di un procedimento di verniciatura rigorosamente rigoroso e rigoroso. — il tipo di rivestimento, il rapporto tra il rivestimento e l’acqua, il grado di verniciatura in ciascun punto della lingottiera (o il tempo di verniciatura), la sequenza di verniciatura, la pressione dell’aria compressa, la distanza tra la pistola a spruzzo e la superficie di formatura, la direzione di verniciatura e l’angolo di punzonatura della lingottiera, ecc.

4) determinare il raffreddamento corretto in base alla lingottiera effettiva. Un buon piano di raffreddamento della lingottiera ha un notevole impatto sulla produttività, sulla qualità della colata e sulla durata di vita della lingottiera. Il metodo di accensione dell’acqua di raffreddamento, di avviamento multiplo del raffreddamento di un pezzo di ghisa in pressione, deve essere specificato nel programma di lavoro e la valvola di raffreddamento deve essere aperta a parecchie volate ad intervalli regolari. La resistenza del raffreddamento del sistema di raffreddamento deve essere regolata in loco dall’ingegnere di processo di colata sotto pressione.

5) sono specificate le frequenze di lubrificazione per i vari elementi scorrevoli, quali le presse, le colonne guida, i cordoli, i meccanismi di aspirazione, gli spintori, le barre di riduzione, ecc.

6) messa a punto di metodi operativi di colata per singoli pezzi fusi, addestramento e supervisione del personale addetto alla colata continua per le operazioni prescritte.

7) determinare il ciclo adeguato di manutenzione preventiva in funzione del grado di complessità e del vecchio e del nuovo. Un adeguato ciclo di manutenzione preventiva deve essere il numero di lingottiere sotto pressione che si verificano durante l’impiego e che non si sono ancora verificate. L’uso di uno strumento non ha funzionato e non è possibile continuare la produzione.

8) determinazione del periodo di distensione (in genere da 5 a 15000 moduli) e della necessità di un trattamento superficiale, in funzione del grado di complessità della lingottiera, del vecchio e del nuovo e del rischio di aderenza.

Inoltre, il controllo della temperatura superficiale della lingottiera è molto importante per la produzione di pezzi di alta qualità. La temperatura non uniforme o non appropriata della lingottiera può inoltre provocare una instabilità delle dimensioni della colata. Quando le differenze di temperatura della lingottiera sono significative, le variabili del ciclo di produzione, come i tempi di riempimento, i tempi di raffreddamento, i tempi di innaffiamento, ecc., hanno tutti un diverso grado di influenza.

Fabbricazione di materiali da fonderia

La colata deve essere effettuata in acciaio non legato. Gli acciai di uso comune sono :H13, 2344, 8407, 8418, SKD61, DAC, FDAC, ecc.

Fabbricazione di materiali da fonderia

Le principali leghe colate sotto pressione sono: stagno, piombo, zinco, alluminio, magnesio, rame, ecc. Tra queste, le leghe di zinco e di alluminio hanno le applicazioni più diffuse, seguite dalla magnesite e dalle leghe di rame. Attualmente le leghe di zinco, alluminio e magnesite sono utilizzate principalmente nell’industria elettronica.

Applicazione industriale della lingottiera sotto pressione

Le applicazioni della lingottiera/lingottiera nelle industrie moderne sono più ampie e comprendono, ma non esclusivamente, la fabbricazione di autoveicoli, motori a combustione interna, motocicli, motori elettrici, pompe di benzina, macchine di trasmissione, strumenti di precisione, giardinaggio, costruzione elettrica, decorazione degli edifici, ecc. Sotto pressione può inoltre cosa fabbricazione di componenti per auto di fonderia di zinco sotto pressione, pressione motore per automobili, sotto pressione dell’aria condizionata di ricambio, raccordi sotto pressione benzina e ammodernate, sotto pressione chiudersi macrografica di pezzi di ricambio di dinamica sono sotto pressione chiudersi, sotto pressione, pressione rivestimenti dell’estremità del motore, involucri sotto pressione, pressione pompa guscio sotto pressione accessori per l’edilizia, sotto pressione, pressione recinzioni accessori, accessori le ruote sotto pressione come pezzi di ricambio.