Servizi di ossidazione anodica
L’ossidazione anodica è un processo di passivazione elettrolitica utilizzato per aumentare lo spessore dello strato di ossido naturale sulla superficie di un pezzo metallico.
L’ossidazione anodica è un processo di passivazione elettrolitica utilizzato per aumentare lo spessore dello strato di ossido naturale sulla superficie di un pezzo metallico.
Questo processo si chiama ossidazione anodica perché la parte da trattare forma un elettrodo anodico per un elettrolita. L’ossidazione anodica aumenta la resistenza alla corrosione e all’usura e offre migliori rivestimenti e colle rispetto ai metalli nudi. Le membrane anodiche possono essere utilizzate anche per diversi effetti estetici, sia con rivestimenti spesso porosi che possono assorbire la tinta, sia con rivestimenti sottili e trasparenti che aumentano l’effetto di interferenza delle onde ottiche.
L’ossidazione anodica serve anche a prevenire l’usura delle parti filettate e a produrre membrane dielettriche per i condensatori elettrolitici. Le membrane anodi sono utilizzate più spesso per proteggere le leghe di alluminio, sebbene esistano anche processi come il titanio, lo zinco, il magnesio, il niobio, lo zirconio, l’afnio e il tantalio. I metalli di ferro o di acciaio al carbonio possono essere sgusciati per ossidazione in condizioni neutre o microelettrolitiche alcaline; Per esempio, gli ossidi di ferro (in realtà, idrossido di ferro o idrato, note anche come "ruggine") si formano a partire da solchi anodi privi di ossigeno e da grandi superfici catodiche che contengono anioni come i solfati e i cloruri e che accelerano la corrosione dei metalli bassi. I trucioli di carbonio o le polveri di ferro o di acciaio ad alto tenore di carbonio (acciaio fine al carbonio, ghisa) possono provocare un potenziale elettrolitico e interferire con il rivestimento o la galvanizzazione. I metalli ferrosi vengono generalmente ossidati per via elettrolitica nell’acido nitrico o trattati con acido nitrico dei fumi rossi, formando ossidi ferrosi duri (II,III). Questo tipo di ossido conserva la forma protettiva anche quando è rivestito su un filo e piega il filo.
L’ossidazione anodica modifica la microstruttura della superficie e la struttura cristallina del metallo in prossimità della superficie. I rivestimenti di grande spessore sono spesso porosi e per ottenere la resistenza alla corrosione è spesso necessario un procedimento di impermeabilità. Ad esempio, le superfici di alluminio ossidate anodicamente sono più dure di quelle dell’alluminio, ma hanno una resistenza all’abrasione bassa o media e possono essere migliorate aumentando lo spessore o impiegando materiali sigillati adatti. Le membrane di anodo sono generalmente più resistenti, più aderenti, ma anche più resistenti della maggior parte delle vernici e dei rivestimenti metallici. Ciò rende meno probabile la loro fessurazione e la loro rottura per invecchiamento e logoramento, ma più probabile la fessurazione per stress termico.
Tipo di ossidazione anodica:
L’ossidazione anodica è da tempo largamente utilizzata nell’industria e può essere schematizzata come segue:
— anodi a corrente continua, anodi a corrente alternata, anodi a corrente pulsata, ecc., che permettono di ottenere un tempo di produzione più breve dello spessore desiderato;
Per elettrolisi si distinguono: l’acido solforico, l’acido ossalico, l’acido cromico, gli acidi misti e l’ossidazione anodica di soluzioni organosolfoniche per la colorazione naturale.
In base alle proprietà delle membrane si distinguono: membrane comuni, membrane dure (membrane spesse), membrane ocre, strati modificati chiari e lucidi, potenziali rivestimenti dei semiconduttori e altre anodi.
Il procedimento per l’ossidazione anodica di acido solforico a corrente continua è il più diffuso, in quanto dispone di un trattamento di ossidazione anodica adatto all’alluminio e alla maggior parte delle leghe di alluminio; — spessore di una membrana, resistenza rigida all’abrasione e buona resistenza alla corrosione ottenuta dopo la tenuta stagna; Le membrane sono trasparenti e incolori, hanno un forte potere di adsorbimento e sono facilmente colorate; • basso consumo di energia elettrica per trasformazione; Il processo di lavorazione non richiede una modifica del ciclo di tensione e favorisce l’automazione della produzione continua e del funzionamento pratico; L’acido solforico è meno nocivo per il corpo dell’acido cromico e viene fornito su vasta scala. I vantaggi economici, i prezzi bassi, ecc.
Esempi di servizi di ossidazione anodica
Fornire ai clienti un servizio di alta qualità