ダイカストサービスです


ダイカスト製造は、金属製品/金属部品を大量生産してコストを抑える必要があるお客様には絶対に良い選択です。押圧加工と同様に、ダイカストも「等材」製造や成形製造です。違いは、ダイカストは金属原料を溶かしてからダイカスト機に注入することです。高温高圧の金型で成型された後、冷却が必要で、CNC加工や表面処理などの二次加工が必要なものもあります。JHMOCKUPはダイカスト製造と金型設計/金型設計で数十年の経験を積み、自働車部品、航空宇宙、家電メーカー、精密机器などの業界から多くの顧客を支援してきました。

ダイキャストとは何ですか?



ダイカストは金属鋳造プロセスの一種で、高圧で溶融金属を金型/型内空洞に押し込むのが特徴です。ダイキャビティは、形状に加工される2つのクエンチ工具鋼型を使用して製造され、射出型に似ています。


ダイキャストのほとんどは非鉄金属、特に亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉛、錫、スズ合金でできています。鋳造金属のタイプに応じて、熱室または冷室の机械を使用します。


鋳造装置や金型は莫大な資金コストを必要とします


大量生産のプロセスですダイカストを使用して部品を製造するのは比較的簡単で、ただ4つの主要なステップに関与して、これは製品の増分のコストがとても低いです。ダイカストは、他のどの鋳造プロセスよりも多くの鋳物を生産するのに適した、大規模な中小型鋳物に特に適しています。ダイカストの特徴は非常に良い表面のあらさ(鋳造の標準によって)と寸法の一貫性です。


伝統的なダイカスト工程は主に金型準備、充型、出型と落ちる型の4つのステップで構成されて、これも各種の改善されたダイカスト工程の基礎です。調製過程で空洞に潤滑剤を吹き込みます。潤滑剤は金型の温度制御や鋳物の型抜けに役立ちます。金型を閉じ、10 ~ 175メガパスカルの高圧で溶融金属を金型に注入します。溶融した金属が充填される間、鋳物が固まるまで圧力を保ちます。1つの鋳型内に復数の空洞があることがあるので、各鋳造プロセスは復数の鋳物を持つことができます。ベール落としのプロセスには、残留物の分離が含まれます。これには、型抜き、流路、かけ口、フリクションなどが含まれます。このプロセスは通常、特殊なトリミング型で鋳物をプレスすることで行われます。砂を除去する他の方法には、のこぎりやすりがあります。注ぎ口が壊れやすい場合は、直接鋳造を打つことができ、省力化が可能です。余分な型抜きは溶かして繰り返し使用できます。


高圧注入は金型を非常に迅速に満たしますので、溶融金属はどこかが固まる前に金型全体を満たします。これにより、充填が困難な薄い壁断面においても、表面不連続を回避することができます。ただし、これはエアクリップの原因にもなります。金型を急速に充填すると、空気が外に出にくくなります。この問題はフラクタル線に通気口を設置することで解決できますが、非常に正確な工程でも鋳物の中心には空気穴が残ってしまいます。大部分のダイカストは、ドリルなどの鋳造ではできない構造を二次加工で仕上げることができます


ダイキャストの利点はこうです


優れた寸法精度(鋳造材料に依存します)。


滑らかな鋳造面(Ra 0.8 ~ 3.2um)です。


>材料の活用度が高いです。材料の利用率は約60 ~ 80%、ブランクの利用率は90%です。


>砂型や永久型に比べて、より薄い壁(約0.75 mmまたは0.030インチ)を鋳造することができます。


>プラグインは流し込むことができます(ネジプラグ、加熱素子、高強度ベアリング表面)。


二次加工作業を減らしたりなくしたりします。


生産スピードが速いです。充電速度が速いため、充電時間が短く、金属工業凝固、ダイカスト作業週期が速いです。


ダイカスト法は、鋳造プロセスの中で最も生産性が高く、大量生産に適しています。


>鋳物の引張耐性は415メガパスカル(60 ksi)に達します。


>ダイカスト液長さは凝固範囲の影響を受けません、永久型、砂型鋳物や他のタイプとは異なります。


ダイカストの表面が滑らかなため、ダイカストの腐食速度は砂型鋳物より遅くなります。

ダイキャストの欠点です


鋳造設備や金型が高価なため、少量生産のコストが高くなります。


ダイカストに空気穴ができてしまい、機械的な性能が低下してしまいます。


気孔は熱処理や溶接を防ぐこともできます。


ダイカスト部品のサイズには限りがあり、ダイカスト机の締め付け力と金型サイズの制限のため、大型ダイカスト部品はダイカストできません。


ダイカスト合金の種類は限られており、ダイカスト金型は温度制限を受けるため、主にダイカスト亜鉛合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金、銅合金に使用されます。



鋳物材料の様々な典型的な金型の温度と寿命です:


亜鉛は金型温度で最大金型寿命1,000,000回に達することができます。


[C°(F°)]218(425)と鋳造温度[C°(F°)]400(760)です。


>アルミニウムの金型温度での最大金型寿命は100,000回です。


[C°(F°)]288(550)と鋳造温度[C°(F°)]660(1220)です。


マグネシウムの最大金型寿命は、金型温度で100,000サイクルです。


[C°(F°)]260(500)と鋳造温度[C°(F°)]760(1400)です。


>真鍮の金型の温度での最大金型寿命は10,000回に達することができます


[C°(F°)]500(950)と鋳造温度[C°(F°)]1090(2000)です。



ダイカストの最も一般的な用途:


ダイカストは、自動車部品のダイカスト、自動車エンジン部品のダイカスト、空調部品のダイカスト、シリンダーヘッドのダイカスト、バルブアームのダイカスト、バルブベアリングのダイカスト、電気部品のダイカスト、モーターエンドカバーのダイカスト、ダイカスト、ポンプケース、ハウジング建築部品、ダイカスト、手すり部品、ホイール部品などに使用できます。

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