射出成形サービスです


射出成形とは、熱可塑性や熱硬化性のプラスチック材料で部品を作る製造プロセスです。このプロセスは、材料を溶融状態に加熱し、成形空洞に押し込むことから始まります。射出成形は、小さな使い捨てのものから大きな複雑な部品まで、さまざまな部品を作るのに使われます。射出成形の主な利点は、迅速かつ正確に大量の部品を生産することができます。また、他の製造工程では作ることが難しい、あるいは不可能な複雑な形状を作ることができるので、特別です。

射出成形(Injection molding)とは、溶融材料を金型や金型に注入して部品を生産する製造プロセスです。射出成形は、主に金属(ダイキャストと呼ばれるプロセス)、ガラス、エラストマー、キャンディー、および最も一般的な熱可塑性および熱硬化性ポリマーを含む様々な材料で行うことができます。この部品の材料は、加熱されたバケツに送られ、(スクリュースクリューを使用して)混合された後、鋳型空洞に注入され、そこで冷却され、鋳型空洞の配置まで硬化されます。通常は工業デザイナーやエンジニアが製品を設計した後、金型メーカー(または工具メーカー)が金属(通常は鋼やアルミ)で金型を作り、それを精密加工して、必要な部品の特徴を形成します。射出成形は、自動車の最小部品からボディパネル全体まで、さまざまな部品の製造に広く使われています。

射出成形は専用机械を使用して、射出ユニット、金型と治具の三つの部分で構成されています。射出成形の部品は非常に注意深く設計しなければならなくて、成型プロセスを容易にします;部品に使われる材料、部品に必要な形状や特徴、金型の材料、そして成型機の性能まで考慮しなければなりません。このような広範な設計の考慮と可能性は射出成形の多機能性に役立ちます。


注入プロセスです


通常、プラスチック材料は粒子や粒の形で形成され、紙袋に入れて原材料メーカーから発送されます。射出成形では、プレ乾燥された粒状プラスチックがホッパーから加熱タンクへ強制パンチで送り込まれます。粒子がスクリュープラグを通ってゆっくりと進むと、プラスチックは加熱室に入れられ、そこで溶かされます。プランジャーが進むにつれて、溶解したプラスチックは金型に取り付けられたノズルを通過しなければなりません。これにより、水かけ口と流路システムを通って型内空洞に入ることができます。型は冷たいままなので、プラスチックがいっぱいになると型が固まってしまいます。


アプリケーションです


射出成形はワイヤーシャフト、包装、キャップ、自動車部品、おもちゃ、ポケットブラシ、いくつかの楽器、一体型の椅子や小さなテーブル、格納容器、機械部品など多くのものを作るのに使われます。射出成形はプラスチック部品を作る最も一般的な現代的な方法です。同じ物体を大量に生産するには理想的ですJHMOCKUPはまた、ホーム金型、プラスチック家具金型、薄壁金型、自動車金型、パイプ金型などをサービスしています。


医療機器の射出成形です


電働歯ブラシ、舌圧器、酸素マスク、再使用可能なメス、包帯、ベッド、非電働車イス、カテーテル、血圧スリーブ、妊娠テストキット、注射器、輸血キット、コンタクトレンズ、外科手袋、乳房インプラント、ペースメーカー、除細動器、高週波呼吸器、蝸牛インプラント、胎児の血液サンプル測定器、インプラントです......


射出材料です


ABS、ABS/PC、アセトアルデヒド、アセトアルデヒド共重合体、アセトアルデヒド共重合体/Delrin、ETPU、HDPE、LCP、LDPE、LLDPE、ナイロン、PBT、PC/PBT、PEEK、PEI、PET、PETG、PMMA(アクリル、有机ガラス)、ポリカーボネート、ポリプロピレン、PPA、PPE/PSです。PS、PSU、TPUです。

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あなたの製品開発期間を数週間、場合によっては数ヶ月短縮し、数日内に射出成形部品による生産を実現します。一部の射出成形註文は最短で1日以内に出荷できます。


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