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プレス金型の種類ですか。

製品の加工方法によって分類します。

製品の加工方法の違いによって、金型は5種類に分けることができます:衝切型、曲げ型、引張型、成形型と圧縮型。

a、型切り:切って仕事を完成させます。よく使う形式は切って型があって、材料の型を落として、穴をあけて型、辺を修理して型、角形の型、引き延ばして型と穴をあけます型。

b.曲げ型:それは平面の生地を一定の角度の形に曲げています。部品の形状、精度と生産ロットによって、金型は多くの異なる形があります。例えば、普通曲げ金型、カム曲げ金型、巻き金型、弧曲げ金型、曲げパンチ金型とねじれ金型などです。

c、引深型:引深型は平らな素地を作って底のシームレスな容器です。

d、成形型:様々な局所変形方法によって素地形状を変更します。

e.圧縮型:強い圧力により金属素地を必要な形状に流動変形させます。

工程別のグレード分けです。

a.単工程金型とは、プレス機の一つの行程の中で、一つのプレス工程の金型だけが完成するものです。

b.復合型、プレス机の一つのストロークの中で、ただ一つの工程、一つの金型は同じ工程で同時に二つまたは二つ以上のプレス工程を完成します。

c、レベルの進型(また、連続型として知られています)、ブランクの進型方向に2つまたは復数のワークビットがあります。印刷機の一サイクルで、二つの工程、あるいは二つの工程を異なる工程で順番に行います。金型は、以上のプレスプロセスです。

d、転移型、単工程金型と段進型の特徴を結合して、ロボットハンドの転移システムを採用して、金型内の製品の迅速な転移を実現して、製品の生産効率を大幅に向上させることができて、製品の生産コストを下げて、材料コストを節約して、品質を向上させます。安定しています。

どんな材料がプレス金型を作ることができますか?

プレス金型を製造する材料は多くて、例えば鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、亜鉛合金、低融点合金、アルミニウム青銅、高分子材料などです。プレス金型の製造に使われるのは主に鋼材です。よく使われる金型作業件の種類があります:炭素工具鋼、低合金工具鋼、高炭素高クロムあるいは中クロム工具鋼、中炭素合金鋼、高速鋼、基体鋼と硬質合金、鋼結硬質合金など。

プレス金型材料の基本分類です

a.炭素工具鋼です

炭素工具鋼は金型の中で最も広く使われているのはT8A、T10Aなどで、加工性が良く、価格が安いという利点があります。しかし、焼き入れや赤硬度が悪く、熱処理変形が大きく、搭載能力が低いです。

b.低合金工具鋼です

低合金工具鋼は炭素工具鋼に適量の合金元素を添加したものです。炭素工具鋼に比べ、焼き入れの変形やひび割れの傾向が減り、鋼の焼き入れ性が向上し、耐摩耗性が優れています。金型に使われる低合金鋼にはCrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(ch-1)、6CrNiSiMnMoV(GD)などがあります。

c.高炭素高クロム工具鋼です

Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1(コードネームD2)、SKD11などがよく使われています。焼入れ、焼き入れ、耐摩耗性に優れ、熱処理変形が小さいです。搭載能力は高速鋼に次ぐものです。しかし、カーバイド偏析が深刻で、数回の間圧造(軸間圧造、径引深)を行う必要があります鍛造品を変更し、カーバイドの不均一性を低減し、パフォーマンスを向上させる。

d.高炭素中クロム工具鋼です

金型用の高炭素中クロム工具鋼はCr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoVなどがあります。クロム含有量が低く、カーバイドが少なく、カーバイド分布が均一で、熱処理変形が小さく、焼き入れ性と寸法安定性が良いです。セックスです。カーバイド偏析がひどい高炭素高クロマイト鋼に比べて性能が改善されました。

e.高速鋼です

高速鋼は鋳型鋼の中で最高の硬度、耐摩耗性と耐圧強度を持って、高い運搬能力を持っています。金型で使われるのは、タングステン含有量の少ないW18Cr4V(8-4-1)とW6Mo5 Cr4V2(6-5-4-2、アメリカではM2)と、靭性を高めるために開発された減炭・降バナジウム高速鋼です。6W6Mo5 Cr4V(コード名6W6または低炭素M2)です。高速鋼もカーバイドの分布を改善するために鍛造する必要があります。

f.基礎鋼です

高速鋼の基本成分に少量の他の元素を加え、炭素含有量を適切に増やしたり減らしたりして鋼の性能を改善します。この鋼種を総称して基体鋼といいます。それらは、高速鋼の特性だけでなく、一定の耐摩耗性と硬度、その疲労強度と靭性よりも高速鋼です。金型によく使われる基体鋼は6Cr4W3Mo2VNb(コードネーム65Nb)、7Cr7Mo2V2Si(コードネームLD)、5Cr4Mo3SiMnVAL(コードネーム012AL)などです。

g.硬質合金と鋼結合硬質合金です

硬質合金の硬度と耐摩耗性は他の鋳型鋼よりも高いですが、曲げ強度と靭性が悪いです。金型に使う硬質合金はタングステンとコバルトです。低沖撃、高耐摩耗性の金型には、コバルト含有量の低い硬質合金を選択することができます。沖撃性の高い金型には、コバルト含有量の高い硬質合金を選びます。

鋼結合硬質合金は、少量の合金元素粉末(クロム、モリブデン、タングステン、バナジウムなど)に鉄粉を結合剤として、炭化チタンや炭化タングステン硬相、粉末冶金焼結を使用しています。鋼結合硬質合金の基体は鋼で、硬質合金の靭性が悪いことを克服して、困難な加工の欠点、切断、溶接、鍛造、熱処理することができます。鋼結硬質合金には多量のカーバイドが含まれます。硬さと耐摩耗性は硬質合金より低いですが、他の鋼種よりも高いです。焼き戻し後、硬度は68 ~ 73HRCに達することができます。

h.新しい素材です

プレス金型に使う材料は冷作鋳型鋼に属して、鋳型鋼の中で最も応用が広くて、用途が最も広くて、種類の最も多い鋳型鋼です。主要な性能要件は、強度、靭性と耐摩耗性です。冷作鋳型鋼の発展の傾向は、高合金鋼D2(中国のCr12MoVに相当)の性能に基づいて、2つのブランチ:一つは、炭素含有量と合金元素の量を低減し、鋼の中でカーバイド分布の均一性を向上させ、金型の靭性を著しく向上させます。アメリカのバナジウムの8CrMo2V2Si、日本の大同特殊鋼のDC53 (Cr8Mo2SiV)です。もう一つは、高速、自働化、大量生産のために開発された粉末高速鋼で、主な目的は耐摩耗性の向上です。ドイツの320CrVMo13などです。

プレス金型はどのように材料を選びますか?

プレス金型は、主に炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、鋳鋼、硬質合金、低融点合金、亜鉛合金、アルミニウム青銅、合成樹脂、ウレタンゴム、プラスチック、多層樺板などの金属材料と非金属材料を使用します。

金型を作る材料には、高硬度、高強度、高耐摩耗性、適切な靭性、高焼き入れ性、熱処理時に変形しない(または変形が少ない)、焼き入れ時に割れにくいなどの性能が求められます。

金型の材料を合理的に選択し、熱処理プロセスを正しく実施することは、金型の寿命を保証する鍵です。異なる用途の金型に対して、その作業条件、応力条件、加工する材料の性能、生産ロットと生産率などを総合的に考慮して、更に上記要求の性能を重点的に考慮して、鋼種と熱処理を作り出します。プロセスの選択に応じます。

プレス部品の生産ロットが大きい時、金型作業部品のプレス材料は高品質、耐摩耗性の良い鋳型鋼を選ぶべきです。金型の他の工程の構造部品と補助の構造部品について、材料も相応に増加すべきです。ロットが大きくない時、材料の性能に対する要求を適当に緩和して、コストを下げるべきです。

プレス材料が硬いか、より大きな変形に耐える能力を持っている時、金型の凸型と凹型を選ぶべきです耐摩耗性が良くて、強度の高い材料。深いステンレス鋼を引っ張る時、アルミニウム青銅金型を使用することができて、それがより良い耐接着性を持っています。ガイド柱、ガイドカバーは摩耗に強くて、靱性が良いことを要求して、だから多く低炭素鋼の表面を採用して焼入れを入れます。また、炭素工具鋼の主な欠点は、焼き入れが悪いです。金型部品の断面寸法が大きい場合、焼き入れ後も中心硬度は低いままです。しかし、プレスマシンで作業すると、その抵抗が大きくなります。影響は良いことですが利点になります固定板、脱材板などの部品に対して、十分な強度があるだけでなく、作業の過程で変形が小さいことを要求します。また、冷処理や深冷処理、真空処理や表面強化などの方法で金型部品の性能を高めることができます。凸型、凹型などの環境が悪い冷圧型は、十分な硬度、強度、靭性、耐摩耗性などの総合力学的な性能を持つ鋳型鋼を選択する必要がありますし、一定の赤硬度と熱疲労強度などを持つ必要があります。

金型材料の選択は金型プレスの使用条件によって決定されるべきで、材料が高ければ高いほど良いのではありませんが、より経済的に適している。