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プラスチック射出成形サービスです

プラスチックは先に射出成形机の加熱筒の中で加熱して、それから射出机のスクリューやピストンの推進の下で、金型のノズルと流し込みシステムを通って、最後に金型の中で硬化して定型化して、これは簡単なインジェクション成形プロセスで、インジェクション成形に使う金型はインジェクション成形金型と呼ばれます。

プラスチック射出型はプラスチック製品を作る道具です。いくつかの部品で構成されていてその組み合わせには空洞があります射出成型の時、金型を射出成形机で締めて、溶融プラスチックを成型空洞に注入して、空洞内で冷却して成型して、それから上下の金型を分けて、製品は出型システムを通じて空洞から射出して、金型を離れて、最後に再び金型を閉じます。次の注射では注射は循環します

1.プラスチック射出型です。

主に熱可塑性部品の生産の中で最も常用する1種の成型金型です。プラスチック射出型に対応した加工装置はプラスチック射出成形機です。プラスチックは先に射出成形机の底の加熱筒内で加熱溶融して、更にスクリューまたはプランジャーによって駆働して、射出成形机のノズルと金型の注入システムを通じて型内腔に入り、プラスチックは冷却硬化形成して、型を抜けて製品を得ます。その構造は通常、成形部品、流し込みシステム、ガイド部品、推進机構、温度調節システム、排気システム、支持部品などからなります。製造材料は通常プラスチック注射型鋼型ブロックを採用して、よく使われる材料は主に炭素構造鋼、炭素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼などがあります。射出成形プロセスは通常、熱可塑性製品の生産にのみ適用されます。射出成形プロセスで製造されるプラスチック製品は、日常生活用品からさまざまな複雑な機械、電気製品、輸送部品まで、非常に幅広い。プラスチック製品の製造で最も広く使われている加工方法です。

2.プラスチック圧縮型

圧縮成型と射出成型の2種類の構造金型タイプがあります。それらは主に熱硬化性プラスチック成形用の金型で、その対応する設備はプレス机です。圧縮成形法プラスチックの特性に応じて、成形温度(通常は103°-108°)まで金型を加熱して、それから測定した圧縮成形粉末を型空洞と給材空洞内に入れて、金型を閉じて、プラスチックを高温高圧下にします。それは軟化と粘性の流れで、一定の時間が経過した後、それは製品の必要な形に固定されます。インジェクション成形と圧縮成形の違いは、別のインジェクション空洞があることです。成形前に型を合わせます。プラスチックはインジェクション内で予熱され、粘性流動状態になります。圧力の作用の下で、プレスを調整して型内腔硬化成型します。圧縮金型はまた、いくつかの特殊な熱可塑性プラスチックを形成するために使用され、溶解しにくい熱可塑性プラスチック(例えば、ポリエチレン炭化水素)生地(冷圧)、光学性能の高い樹脂レンズ、マイクロ発泡の硝化セルロース車のハンドルなどです。型抜きは主に型抜き、飼料型抜き、ガイド机構、型抜き、加熱システムなどの部分で構成されています。射出成形金型は電気部品の包装に広く使われています。圧縮金型の製造に使われる材料は、射出金型とほぼ同じです。

3.プラスチックの押出型です

連続成形プラスチック製品の金型生産に使用され、押し出し成形ヘッドとも呼ばれ、パイプ材、棒材、単糸、板材、フィルム、電線ケーブル被覆、型材などの加工に広く使われています。対応する生産設備はプラスチック押出机で、その原理は固体プラスチックを加熱と押出机スクリュー回転の条件の下で溶塑化、特定の形状の金型を介して金型と同じ断面形状を作成します。連続プラスチック製品ですその製造材料は主に炭素の構造の鋼、合金の工具などで、一部は金型を押し出して摩耗に強い部品の上でもダイヤモンドなどの摩耗に強い材料を象嵌します。押し出し工程は通常熱可塑性製品の生産にのみ適用され、構造の上で射出金型や圧縮金型と明らかに異なることがあります。

4.プラスチック製のブロー型です

プラスチック容器に入っている中空の製品(ペットボトルや日用製品などの包装容器)を成型するための金型です。ブローの形式は工芸の原理によって主に押し出しブローと注射ブローがあります。、注射張りブロー(通称「注射張りブロー」)、多層ブロー、シートブローなどがあります。中空製品ブロー成形に対応する設備は通常、プラスチックブロー成形机と呼ばれ、ブロー成形は熱可塑性製品の生産にのみ適用されます。吹塑金型の構造は比較的簡単で、使用される材料の多くは炭素です。

5.プラスチックの真空成形型です

プラスチックの板材を原料とした、比較的簡単なプラスチック製品の金型です。加熱軟化した状態で、変形させて金型の空洞に付着させ、必要な成形品を得て、主に日用品、食品、玩具の包装製品を生産しています。成型時の圧力が低いため、金型材料の多くはアルミや非金属材料を鋳造して、構造は比較的簡単です。

6.高膨張ポリスチレン成形金型です

膨張可能なポリスチレン(ポリスチレンと発泡剤のビーズ状の材料)原料を利用して、さまざまな形状のフォーム包装材を形成する金型です。その原理は、ポリスチレンを膨脹することができる金型内蒸制、簡単な手作業の金型と油圧式のスチロフォーム注射金型の2種類を含んで、主に工業製品の包装製品の生産に使用されます。この型を作る材料にはアルミ、ステンレス、青銅などがあります。

材料は射出成形金型製造が必要です。

プラスチック射出金型の作業条件はコールドプレス金型と異なります。通常は150 ~ 200℃で動作します圧力に加えて温度の影響も受けなければなりませんプラスチック射出成型金型の異なる使用条件と加工方法によって、プラスチック射出成型金型用鋼の基本性能要求を大体次のように要約します。

1.十分な表面硬度と耐摩耗性があります

プラスチック注射金型の硬度は通常50-60HRC以下で、熱処理後の金型は十分な表面硬度があるべきで、金型は十分な剛性があることを保証します。プラスチックの充填と流働のため、金型は仕事の時に大きな圧力応力と摩擦を受けることを要求して、金型は形状精度と寸法精度の安定性を維持して、金型が十分な使用寿命を確保します。金型の耐摩耗性は鋼材の化学成分と熱処理の硬度に依存しますので、金型の硬度を高めることはその耐摩耗性を高めることに役立ちます。

2.加工性に優れています

多くのプラスチック射出成型金型はEMD加工のほか、一定の切断加工とクランプ修理が必要です。工具の寿命を延ばし、切削性能を向上させ、表面粗さを低減するために、プラスチック射出成型鋼の硬度は適切でなければなりません。

3.研磨性能が良いです

高品質のプラスチック製品は空洞表面の粗さが小さいことが要求されます。例えば、射出成形金型チャンバの表面粗さ値はRa<0.01nm未満、光学面はRa<0.01nm未満が必要です。キャビティは表面粗さ値を下げるために研磨しなければなりません。このために選んだ鋼材は材料の不純物が少なくて、組織は細かくて均一で、繊維の向きがなくて、研磨する時点蝕あるいはオレンジの皮の欠陥がありません。

4.熱安定性が良いです

プラスチック射出型の部品は形状が複雑なことが多く、焼き入れ後の加工が難しいことがあります。そのため、できるだけ熱安定性の良い材料を選ぶべきです。金型を熱処理して成形加工する場合、線膨張系数が小さく、熱処理変形が小さく、温度差による寸法変化が小さくなります。金相組織と安定したレートは、金型サイズの精度と粗さの要件を維持するために、加工を減らすことができますまたはもはや必要はありません。

5、45、50番の炭素鋼は、一定の強度と耐摩耗性、多くの焼き入れバック金型基材に使用されます。高炭素工具鋼と低合金工具鋼は熱処理後に高い強度と耐摩耗性を持ち、成形部品に多く使われます。高炭素工具鋼は熱処理時の変形が大きいため、サイズが小さく、形が簡単な成形品の製造に適しています。

複雑で精密で腐食に強いプラスチック射出型の製造には、PMSのようなプレ硬化鋼、PCRのような腐食に強い鋼、18 ni-250のような低炭素マルテンサイト鋼を使用することができます。加工、熱処理、研磨性能が良く、強度が高いです。

6.また、材料を選ぶ時、傷や接着を防止することを考慮します。2つの表面が相対的に動いている場合は、同じ構造のものは避けます。異なる表面です

プラスチック射出型の応用です

プラスチック射出金型の応用は非常に広いと言えます。生活用品のティーカップから、工業生産に使われるフォークリフト、軍事用や国防用の材料に至るまで、プラスチックの射出成形型で作られた部品や製品を見ることができます。ここは彼らのいくつかの分野で、たとえば家電、家具、計器、計器、建材、健康器具、自働車部品、自働車部品、金属、消費電子、医療設備などです。