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粉末塗料は、自由に流れる乾燥した粉末の形をした塗料です。溶剤を蒸発させて送る従来の液体塗料とは異なり、粉末塗料は通常静電塗装され、加熱や紫外線で固まります。粉末は、熱可塑性又は熱硬化性ポリマーとすることができる。通常、従来のペンキより硬い表面を作るのに使われます。粉末塗料は主に家電製品、アルミ型材、ドラムプレス、自働車、自転車のフレームなど金属の塗装に使われています。UV硬化性粉末塗料のような粉体コーティング技術の進歩は、プラスチック、複合材料、炭素繊維、MDF(中密度繊維板)などの他の材料にも粉体コーティングを施すことを可能にしました。

粉体塗料の工程フローは何ですか?

1前処理です

前処理プロセスの良し悪しは粉末塗布膜の品質に直接影響します。前処理が悪いと塗膜がはがれたり、泡が立ったりしやすくなります。ですから、前処理には注意が必要です。

化学前処理は板金プレスに使用することができます。つまり、脱脂→サビ取り→洗浄→リン化(または浄化)などです。錆がついていたり、表面が厚い工作物に対しては、ブラスト、ドロップなどの机械的な方法で錆を除去しますが、机械的に錆を除去した後、工作物の表面が清潔で、水垢がないことを保証します。

飽きることです。ワークの欠陥程度に応じて導電パテを削り取り、乾燥させてから紙やすりで滑らかにし、次の工程に進みます。

保護(シールドとも呼ばれます)。塗装の必要がない部分がある場合は、予熱前に保護接着剤を塗り、スプレーを避けることができます。

予熱します。一般的に予熱する必要はありません。より厚いコートが必要な場合は、ワークを100 ~ 160℃に予熱することで、コートの厚さを増やすことができます。

2.スプレーします

ワークは輸送チェーンを介してパウダールームのノズル位置に入り、インクジェット作業の準備をします。静電気発生器は銃口の電極針を介してワーク方向の空間に高圧の静電気(負極)を放電し、高圧の静電気を発生させます。ノズルから噴出された粉末と圧縮空気の混合物は、電極の周囲の空気から電離(負電荷)されます。ワークがハンガーを介して搬送工具を介して地面(接地極)に接続され、エアブラシとワークの間に電界が形成されます。粉末は電界力と圧縮空気圧のダブルプッシュでワーク表面に到達し、静電気吸引によってワーク表面に均一な層を形成します。コーティングです。

3.焼き固めます

スプレーされたワークは、搬送チェーンを介して180-200℃の乾燥室に送られ、加熱され、15-20分の時間を維持して、ワークを溶かす、平らにする、固定され、理想的なワーク表面の効果を得ます。(粉によって焼成温度と時間が異なります)。この点に注意が必要です。

4.クリーンアップします

コートが固まったら、プロテクターを取り除き、バリを切ります。

5.チェックします

硬化後のワークについては、外観(つやつやしているかどうか、粒子、縮孔などの欠陥がないかどうか)と厚さ(55 ~ 90μmに抑える)を主に検査します。検出されたワークの欠陥を修復または再塗装します。例えば、吹き抜け、ピンホール、突起、気泡などです。

6.ラッピングです

完成品は検査後に選別して輸送車両、運転箱に入れて、発泡紙、気泡膜などの軟包装緩衝材料で仕切って、傷、摩耗を防止します(お客様の要求によって包装することができます)

粉末スプレーの優れた利点は次の通りです

1.コーティングで厚いコーティングができます。例えば、コート層の厚さは100 ~ 300 μmです。通常の溶媒コートでは4 ~ 6回程度のコーティングが必要ですが、粉末コートでは1回でこの厚さになります。コーティングの耐腐食性は非常に良好です。

2.粉末塗料は溶剤を含まないで、三廃汚染がなくて、労働衛生条件を改善します。

3.粉末静電塗装などの新技術を採用し、効率が高く、自働化流水塗装に適しています。粉末利用率が高く、リサイクルが可能です。

4.熱硬化性エポキシ樹脂、ポリエステル、アクリル酸に加えて、大量の熱可塑性耐油塗料を粉末塗料として使用することができます、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、フッ化ポリエーテル、ナイロン、ポリカーボネートと各種フッ素樹脂など。

粉末スプレーの応用です

粉粉塗料は保護と電気保護に使われ始めました。科学技術の発展に伴い、自働車工業、電気絶縁、耐食性化学工業ポンプ、バルブ、シリンダ、パイプ、屋外鋼部材、鋼製家具、鋳物などのコーティングに広く使われています。

粉末塗料サービスの例です

お客様に最高品質のサービスを提供します。