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このプロセスは、様々な媒体を使用するいくつかのバリエーションがあります。とても粗末なものもあれば穏やかなものもあります最も摩耗性があるのはドロップ(金属)とブラスト(砂)です。中研磨のバリエーションには、ガラスビーズによる発破(ガラスビーズを用いた発破)やプラスチック媒体による発破(PMB)、すりつぶしたプラスチック原料やクルミの殻やトウモロコシの芯を用いた発破があります。中にはメディアアレルギーの人にアナフィラキシーショックを起こすものもあります。マイルドなバージョンはソーダ持続(重曹を使用)です。さらに、研磨材がほとんどない、あるいは研磨材以外の代替手段として、アイスブラストやドライアイスブラストなどがあります。

なぜブラストは前処理をするのですか?

ブラスト工程の前処理段階は、ワークにブラストをかけて保護層を吹き付ける前に、ワークの表面に行われる処理に対応します。サンドブラスト前処理の品質はコーティングの接着性、外観、耐湿性、耐腐食性に影響します。前処理が下手だと、コーティングの下でサビがさらに広がり、コーティングがはがれてしまいます。丁寧に洗浄した表面と簡単に洗浄したワークは、露光法でコーティングと比較すると、寿命に4-5倍の差があります。表面洗浄の方法はたくさんありますが、最も一般的に受け入れられているのは溶剤洗浄、酸洗浄、手働工具、電働工具です。

どれらの設備が必要ですか?ブラスト工程

ブラストは、研磨材のジェットの最も広範な製品です。ブラザーは一般的に固体ブラザーと液体ブラザーの2種類に分けられます。固体ブラストには吸引型と圧力型の2種類があります。

1.固体ブラストです

1-1、吸式固体ブラスト机は6つのシステムで構成されて、すなわち構造システム、中働力システム、パイプシステム、除尘システム、制御システムと補助システムです。

吸込式固体ブラストは圧縮空気を働力とし、気流の高速運働によってインジェクション内に負圧を形成します。研磨材は輸砂管を通してインジェクション内に吸い込み、ノズルを通して噴き出し、加工対象面に噴き、所期の加工目的を達成します。吸乾式ブラストでは、圧縮空気が動力であり加速動力でもあります。

1-2、圧入式固体ブラスト机は四つの系統からなっていて、圧力缶、中働力系統、配管系統、制御系統です。

圧入式ドライブラストは圧縮空気を働力とし、圧力タンクの中の圧縮空気によって作られた作業圧力によって、研磨材を砂出し弁を通じて砂出し管に押し入れ、ノズルを通じて加工対象面に噴射し、所期の加工目的を達成します。圧入式ドライブラストでは、圧縮空気が給材動力であると同時に加速動力でもあります。

2.液体ブラストです

固体ブラストに比べて液体ブラストの最大の特徴は、粉塵汚染を抑え、作業環境を改善できることです。

1台の完全な液体ブラストは一般的に5つのシステムで構成されています。すなわち、構造システム、中間動力システム、配管システム、制御システム、補助システムです。液体ブラストは研磨液ポンプを研磨液の注入働力として採用し、研磨液(研磨料と水の混合物)は研磨液ポンプを通して均一に撹拌してスプレーガン内に入ります。圧縮空気は研削液の加速力となり、ダクトを通ってエアブラシに入ります。インジェクター内では、空気を圧縮してインジェクターに入った研削液を加速させ、インジェクターを通して噴出し、加工対象の表面に噴射することで、意図した加工目的を達成します。液体ブラストでは研磨液ポンプが給材動力、圧縮空気が加速動力です。

サンドブラストの等級分類です

ブラスト清浄度の国際基準には二つの代表的なものがあります。一つはアメリカで1985年に制定された「sspc-」。もう一つはスウェーデンで1976年に制定された「sa-」で、Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3の4つのレベルが国際的に通用しています。具体的には次のようになります。

Sa1級——アメリカのsspc-sp7級に相当します。普通は簡単な手塗りと砂の研磨方法を採用して、4つの清浄度の等級の中で最も低い1級で、コート層の保護はただ未処理の工作物より少し良いだけです。Sa1級処理技術標準:ワークの表面は油汚れ、油脂、残酸化皮、鉄錆、残ペンキがありません。Sa1レベルは、手洗い洗浄レベルとも呼ばれています。(または清掃レベルです)

Sa2——アメリカのsspc-sp6に相当します。ブラストの方法は、ブラストの中で最も低いレベルであり、一般的な要件ですが、コーティングに対する保護は、手塗りよりもはるかに高いです。Sa2級処理技術標準:工作物の表面に油汚れ、汚れ、水垢、鉄錆、ペンキ、酸化物、腐食などの異物がないこと(欠陥を除く)、ただし欠陥は1平方メートルの表面積を超えないことを限度とします。33%は軽い影が含まれています少量の欠陥とさびによる軽い変色です;酸化皮膚と塗料の欠陥ですワークの元の表面が凹みであれば、わずかな錆やペンキは凹みの底に残ります。Sa2級はまた商品洗浄級(あるいは工業級)と言います。

Sa2.5等級——工業の上で常用する等級で、検収の技術の要求と標準とすることができます。Sa2.5は、近白浄化レベル(白に近い、または白外レベル)とも呼ばれています。Sa2.5処理技術標準:Sa2の前半と同じですが、欠陥は表面の5%を超えない平方メートルあたりに制限されます。少量の欠陥とさびによる軽い変色です;酸化皮膚と塗料の欠陥です

Sa3——米国のsspc-sp5に相当する業界最高の処理レベルで、ホワイトウォッシュレベル(またはホワイトレベル)とも呼ばれます。Sa3級処理の技術標準:Sa2.5級と同じですが、5%の影、欠陥、錆などがあってはいけません。

サンドブラストの応用です

(1)ワークの塗装とワークの接着前のブラストは、錆などの汚れのすべてのワーク表面を除去することができ、ワーク表面に非常に重要な基本図面(いわゆる粗い表面)を作成し、異なる粒度の研磨材を交換することによって、例えば飛展研磨材の研磨材など、さまざまな粗さを達成することができます。ワークと塗料、コーティングの間の結合力を大幅に向上します。あるいは接着を更に丈夫にして、品質を更に良くします。

(2)熱処理後の鋳物およびワークシートの粗い表面の洗浄と研磨ブラストは、酸化皮、油汚れなどの残留物の熱処理後の鋳物およびワークシートのすべての汚染物質を洗浄し、ワークシートの光沢を向上させることができます。

(3)部品の力学的性能を高めます。机械部品はブラストした後、部品の表面に均一な細かい凸凹面を発生することができて、潤滑油を貯蔵させて、それによって潤滑条件を改善して、騒音を下げて、机械の使用寿命を高めます。

(4)光照射効果のいくつかの特殊な用途のワークは、任意の反射やケチ効果の異なるサンドブラストを達成することができます。ステンレス細工、プラスチックの研削、玉器の研磨、木製家具の表面のmattization、すりガラスの表面の模様、布の木目加工などです。

サンドブラストの例です

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