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ジェット強化サービスです

ジェット強化は工場で広く使われている表面強化プロセスです。ボールをワークの表面にぶつけることで残圧応力を埋め込み、ワークの疲労強度を高めるコールドプロセスです。部品の机械強度、耐摩耗性、耐疲労性と耐腐食性を高めるために広く使用されます。

ジェット強化は一種の冷処理プロセスで、広く長期的に高い応力条件の下での金属部品の抗疲労性能を高めるために使われています。例えば、航空机のエンジンの圧縮机のブレード、机体の構造部品、自働車の伝動部品などです。

ジェット強化は、完全にコントロール可能な状態で、鋼丸と呼ばれる無数の小さな媒体を高速で連続的に噴射し、それを部品表面に打ち付けることで、表面に残圧応力層を発生させます。なぜなら、個々の鋼丸が金具に当たると、まるで小さな棒が表面に当たるように、小さな押し跡やくぼみができるからです。凹みを作るためには、金属の表面を引き伸ばさなければなりません。表面の下では、圧縮された粒子が表面を元の形に戻そうとし、圧縮された半球を形成します。復数のくぼみが重なって均一な残圧応力層を形成します。最終的に、部品は圧力の応力層の保護を受けて、大いに抗疲労性を高めて、安全な仕事の寿命を延長します。

ジェット強化の主な分類です:

ジェット強化には、ジェット強化とブラスト強化があります。ジェットは表面処理の沖撃力が強く、洗浄効果が高いです。しかし、ジェットで薄板ワークを処理するとワークが変形しやすく、スチールスチールがワーク表面にぶつかると(ジェットでもジェットでも)金属本体が変形しやすくなります。Fe3O4とFe2O3には可塑性がなく、破断すると剝落し、基材と一緒に油膜が変形するため、油汚れのあるワークではドロップやジェット処理で油汚れを完全に除去することはできません。既存のワーク表面処理方法の中では、ブラストが最も洗浄効果が高いです。

ブラストはワーク表面の要求が高い洗浄に適しています。中国の一般的なブラスト設備の多くはスクリュードリル、スクラッチ、斗式リフト机などの原始的で鈍重な砂を入れる机械で構成されています。ユーザーは機械を設置するために深い穴を作り防水層を作る必要があります施工コストが高くて、仕事量と維持費が巨大で、しかもサンドブラストの過程で発生した大量のシリコン尘を取り除くことができなくて、操作員の身体の健康に深刻な影響を与えて、環境を汚染します。

ジェット強化には通常ジェット強化と応力ジェット強化があります。一般的な処理では、鋼板が自由状態のとき、高速鋼丸を鋼板内部に衝突させ、表面に予圧応力を発生させます。作業時の鋼板表面の引張応力を減らすため、寿命を伸ばします。応力ジェット強化は鋼板を一定の力の作用の下で予屈して、それからジェット強化を行います。

(研磨料)は4種類があります:鋳鋼、鋳鉄、ガラス、セラミック;

1、丸投げです

硬度は40~50HRCが一般的です。硬質金属加工時、硬度を57~62HRCまで高めることができます。鋳鉄丸靭性が良く、用途は広く、寿命は鋳鉄丸の数倍です。

2、鋳鉄投げです

その硬度は58~65HRCで、脆性がよくて、簡単に切れます。寿命は短く、応用は広くありません。主にジェットの強度が要求される場合に使用されます。

3、ガラスの粒です

硬度は前の2種類より低くて、主にステンレス、チタン、アルミニウム、マグネシウムなどの鉄の汚染を許さない材料に使用して、鋼丸の強化後の二次加工にも利用できて、鉄の汚染を除去して、鉄の汚染を減らします。部品の表面の粗さです。

4、セラミックの粒です

化学組成はZrO2が67%、SiO2が31%、al2o3が2%で、溶融、霧化、乾燥、円弧、ふるいで構成されています。硬度はHRC57~ 63に相当します。ガラスよりも密度が高く、硬度が高いことが優れています。1980年代初頭、航空機部品の強化に初めて採用されました。セラミックパフはガラスパフよりも高強度、長寿命、低価格であり、チタン合金やアルミニウム合金など非鉄金属の表面強化にも応用されています。

ドロップ設備です

1。ワーク表面洗浄の異なる要件を満たすために、任意の金属または非金属弾丸を使用することができます。

2.洗浄の柔軟性が大きくて、復雑なワークの内外の表面とパイプの内壁を簡単に洗浄して、場所の制限を受けないで、設備は超巨大ワークの近くに置くことができます;

3.設備の構造は比較的簡単で、全体の机械の投資は少なくて、破損しやすい部品は少なくて、維持費用は低いです;

4.大電力の空圧局を備える必要があります。同じ洗浄効果の条件の下で、エネルギー消費量は比較的に大きいです;

5.表面を洗って湿気を受けやすくて、更にさびやすいです;

6.洗浄効率が低くて、操作人員が多くて、労働強度が高いです。

ブラストとの違いです

ブラストvsドロップ

ジェット強化とブラストは高圧空気や圧縮空気を働力として、高速でワーク表面に沖撃を吹き出し、洗浄効果を達成しますが、選択する媒体によって、効果は異なります。サンドブラストの後、ワーク表面の汚れが除去され、表面積が大幅に増加し、ワークとコート/コートの結合強度が増加します。

サンドブラスト後のワーク表面は金属ですが、表面がざらざらしているため光が屈折し、金属光沢がなく暗い表面です。

スプレー強化後、ワーク表面の汚れが落ち、ワーク表面が小さく壊れにくいです。表面積が増えました。ワーク表面は加工中に損傷を受けていないため、加工中に発生する余分なエネルギーによりワーク基体の表面が強化されます。

ブラスト処理されたワークも表面は金属ですが、表面が球形なので光が部分的に屈折し、マット加工されています。

清掃品質レベルです

a.最も徹底した清掃レベル(Sa3)です。

洗浄後の鋼材の表面は完全に均一にシルバーグレーで、一定の表面の粗さを持って、コート層の密着性を高めます;

b.非常に清潔なレベル(Sa2.5)です。

洗浄後の鋼材表面には油、汚れ、水垢、鉄錆、腐食産物、酸化物、その他の不純物がありません。不完全な清掃による影と色差を許可しますが、少なくとも95%以上の表面は平方インチごとに最も徹底的な清掃レベルに達して、残りはわずかに影と色差があります;

C、洗浄レベルを徹底します。

洗浄後の鋼材表面は油、汚れ、鉄錆などの不純物がなく、酸化皮、鉄錆、古い塗料が除去されます。鉄錆、酸化皮の除去不完全による軽い陰影と色差を許容します。1平方インチあたり33%以下ですもし鋼の表面はすでに点蝕が発生して、坑の深い所は少量の鉄錆と古い漆が残ることを許します;

d.清潔度が不十分です

表面を完全に洗浄し、油、汚れ、緩い水垢、緩いペンキを取り除きます。洗浄後は、基材としっかり結合し、非常に鋭いヘラでは除去できない水垢、鉄錆、ペンキ、コーティングが表面に残ることを認めます。表面には金属の斑点が一様に広がっています。[3]です。

表面粗さです

表面粗さと表面清浄度は同時に発生します。適切な表面粗さを決定することは、正しい清浄度の要件を決定することと同様に重要です。

表面粗さの作用です

1)コートとワークの表面の実際の結合面積を増加し、コートの結合力を向上させます。

2)コーティングは、プロセスで大量の内応力が発生しますが、粗さの存在は効果的にコーティングの応力集中を除去することができ、コーティングの亀裂を防止します。

3)表面の粗さの存在は塗料の質の一部を支えることができ、垂れ下がり現象、特に垂直に塗布された面を解消します。

粗さに影響を与える要因は次の通りです。

1)研磨料の粒度、硬度、粒の形です;

2)ワーク自体の材質の硬度です;

3)圧縮空気の圧力と安定性です;

4)ノズルとワーク表面の距離とノズルとワーク表面の角度です。

表面の粗さに関するいくつかの問題があります

1)洗浄時間の長さと表面の粗さはほとんど関係ありません。

2)ノズルと表面の角度は表面の粗さに影響しますが、45°と90°の間の変化は明らかではありません。

3)大粒度ミルで洗いにくい表面を洗えば作業効率は上がりますが、表面の粗さが高くなります。粒径が1.2mmより大きい研磨材は、粗さ値が高いことがわかっています。小粒の研磨料で粗さの高い表面を再び洗浄して、粗さを規定の要求まで下げることができます。