陽極酸化サービスです


陽極酸化は、金属部品表面の天然酸化層の厚さを増加させるために使用される電解鈍化プロセスです。


陽極酸化は、金属部品表面の天然酸化層の厚さを増加させるために使用される電解鈍化プロセスです。


この過程は陽極酸化と呼ばれ、電解槽の陽極電極が形成されます。陽極酸化は耐腐食と摩耗を増加させ、ヌードメタルよりも良い接着力を提供しますプライマーと接着剤。陽極膜は、染料を吸収する厚手の多孔質コートや、反射光波の干渉を増加させる薄い透明コートなど、いくつかの美容効果にも使用できます。


陽極酸化はねじ部品の摩耗防止や電解コンデンサの誘電膜製作にも使われます。陽極膜はアルミニウム合金を保護するために最もよく使われますが、チタン、亜鉛、マグネシウム、ニオブ、ジルコニウム、ハフニウム、タンタルもあります。鉄または炭素鋼金属は中性またはアルカリ性の微電解の条件の下で酸化する時はがれます;例えば、酸化鉄(実際には水酸化鉄や水酸化鉄、サビとも呼ばれます)は、酸欠の陽極のくぼみと大きな陰極の表面に形成されます。このくぼみには硫酸塩や塩化物などの陰イオンが集中し、下層の金属の腐食を促進します。炭素含有率の高い鉄や鋼(高炭素鋼、鋳鉄)の炭素シートや炭素団塊は電解電位を引き起こし、コーティングやメッキを妨げる可能性があります。黒い金属は通常硝酸中で電解酸化するか、硝酸で処理して、硬い黒い鉄(II,III)酸化物を形成します。この酸化物はワイヤーにメッキしてもワイヤーが曲がっても保形します。


陽極酸化は、表面の微細構造と表面付近の金属の結晶構造を変化させます。厚いコーティングは一般的に多孔質であり、耐腐食性を達成するためには密封プロセスが必要です。例えば、陽極酸化アルミニウムの表面はアルミニウムより硬いですが、低~中程度の耐摩耗性があり、厚みを増したり適切なシール物質を使用することで改善できます。陽極膜は一般的に、ほとんどのタイプのペンキやメタルコートよりも強固で、強い接着性を持っていますが、脆いです。これにより、劣化や摩耗によるひび割れや剝離は起こりにくくなりますが、熱応力によるひび割れは起こりやすくなります。

陽極酸化タイプです。


陽極酸化は長い間工業的に広く用いられてきましたが、まとめると次のように分類することができます。


電流のタイプによると:直流陽極酸化、交流陽極酸化、パルス電流陽極酸化など、必要な厚さに達するための生産時間を短縮することができます、厚膜、均一、緻密、耐腐食性が明らかに向上します。


電解液によって分けます:硫酸、シュウ酸、クロム酸、混合酸と自然色用の有机スルホン酸溶液陽極酸化。


膜の性質に応じて:普通の膜、硬膜(厚膜)、磁器膜、光沢改質層、半導体のポテンシャル層など陽極化します。


直流硫酸陽極酸化法の応用は最も普遍的で、それがアルミニウムと大多数のアルミニウム合金に適用する陽極酸化処理を持っているためです;膜層は厚くて、硬くて摩耗に強くて、密封した後により良い耐食性の性能を獲得することができます;膜層は無色透明で、吸着能力が強くて、着色しやすいです;加工電圧が低くて、電力消費が低いです;加工プロセスは電圧サイクルを変える必要がありません、連続生産と実際の操作自働化に有利です;硫酸はクロム酸より人体への危害が少なく、供給範囲が広いです。、低価格などのメリットがあります。

陽極酸化サービスの例です

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