주휘테크놀러지의 핵심 서비스 능력으로서, 디지털 제어 가공 솔루션은 이미 고객의 인정을 널리 받았으며, 디지털 제어 가공, 선반, 프레이즈, 스파크/선 절삭, 연마, 표면 처리 등 분야에서 뛰어난 성능을 통해 적합한 시장을 얻었습니다.
지난 수십 년 동안, jhmockup 수치 제어 가공 서비스는 항공 우주, 항공, 국방, 의료, 가전 제품, 전자, 자동화, 과학 기기, 새로운 에너지 자동차 등의 산업을 포괄합니다.세계 대부분 지역에서.
과학기술이 발전함에 따라 많은 기술들이 발명되여 각종 제품이나 부품을 만들고있는데 3d 프린팅기술이 바로 그중의 하나이다.이미 3d 프린팅으로 만들 수 있는 제품은 다양한 분야에서 활용되고 있다.
알루미늄 압출은 제품 및 부품의 제조 방법 중 하나로 등재 제조 또는 성형 제조로 분류할 수 있다.제조 과정이 3d 프린팅이나 cnc 가공과는 다르다.생산 과정에서 원자재를 증감하지 않다.알 루 미니 움 합금은 알루미늄 지압을 가장 상용하는 재료이다. 왜 냐하면 알 루 미니 움 합금 강 한 연성과 전성을 가지고 쉽게 할 수 있도록 각종 필요 한 횡단면 모양으로 밀리고, 또한 뒤를 누르는 제품과 부품 여전히 기계 성능을 유지 할 수 있는 좋은 기회이 압출 형을 겪 더라도 특정 한 표면 처리도 강도와 경도 및 외관을 크게 높 일수 있다.
금속 제품/금속 부품을 대량으로 생산해야하고 원가를 통제해야 하는 고객에게 다이캐스팅 제조는 확실히 좋은 선택이다.압출 가공과 마찬가지로, 다이캐스팅 역시 일종의 등재 제조 또는 성형 제조이다.다른 점이라면 다이캐스팅은 금속원료를 먼저 용해시킨 다음 다시 다이캐스팅 기계에 주입해야 한다.이런 부품은 고온, 고압의 주형에서 성형된후 랭각을 거쳐야 하며 또 cnc 가공과 표면처리 등 2차 정밀가공을 거쳐야 한다.jhmockup 다이캐스팅 제조와 금형 설계/금형 설계 분야에서 수십 년의 경험을 축적했으며 자동차 부품, 항공 및 항공, 가전 제조업체, 정밀 기기 등 산업의 많은 고객을 돕고 있습니다.
사출성형기술은 열가소성 또는 열경화성 플라스틱재료로 부품을 생산하는 제조공예이다.이 과정은 재료를 가열하여 용융한 상태로 만든 다음, 그것을 성형 공기로 밀어넣는 것에서 시작한다.사출플라스틱은 소형 일회용물품이나 대형 복잡한 부품을 포함한 각종 부품을 제조하는데 쓰인다.사출 성형기술의 주요 장점은 대량의 부품을 빠르고 정확하게 생산할 수 있다는 것이다.또한 다른 기술로는 만들기 어렵거나 불가능한 복잡한 형태를 만들어 낼 수 있어 독특한 특징을 가지고 있다.
쾌속원형설계는 한조의 기술로서 3차원컴퓨터보조설계 (cad) 수치를 리용하여 물리부품이나 구성요소를 신속히 제조할수 있는 비례모형을 말한다.부품 또는 부품의 구조는 일반적으로 3d 프린팅이나"층간 증강"기술을 통해 완성된다.
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