다이캐스팅 서비스


금속 제품/금속 부품을 대량으로 생산해야하고 원가를 통제해야 하는 고객에게 다이캐스팅 제조는 확실히 좋은 선택이다.압출 가공과 마찬가지로, 다이캐스팅 역시 일종의 등재 제조 또는 성형 제조이다.다른 점이라면 다이캐스팅은 금속원료를 먼저 용해시킨 다음 다시 다이캐스팅 기계에 주입해야 한다.이런 부품은 고온, 고압의 주형에서 성형된후 랭각을 거쳐야 하며 또 cnc 가공과 표면처리 등 2차 정밀가공을 거쳐야 한다.jhmockup 다이캐스팅 제조와 금형 설계/금형 설계 분야에서 수십 년의 경험을 축적했으며 자동차 부품, 항공 및 항공, 가전 제조업체, 정밀 기기 등 산업의 많은 고객을 돕고 있습니다.

다이캐스팅이란 무엇인가?


다이캐스팅 (die casting)은 금속 주조 공예의 일종으로, 그 특징은 고압에서 용융된 금속을 몰드/몰드강으로 강제로 들어가게 하는 것이다.금형구멍은 두개의 경화된 공구강 금형으로 제조한것인데 그것들은 형태로 가공되며 가공과정에서 주사금형과 비슷하다.


대부분의 다이캐스팅 부품은 유색 금속, 특히 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석 및 주석 기반 합금으로 만들어진다.주조된 금속의 유형에 따라 온실 또는 냉실 기계를 사용한다.


주조 설비와 금속 주형은 막대한 자금 원가를 뜻하는데, 이는 흔히 제한을 한다


대량 생산 과정.다이캐스팅 부품을 만드는 것은 4가지 주요 단계를 거치는 비교적 간단하여 각 제품의 증가 원가가 매우 낮다.그것은 특히 대량의 중소형 주물에 적합한데, 이것이 바로 다이캐스팅 (die casting)이 그 어떤 기타 주조 공예보다 더 많은 주물을 생산하는 원인이다.다이캐스팅 물건의 특징은 매우 좋은 표면 매끄러운 (주조 표준에 따라)과 치수의 일치성을 가지고 있다는 것이다.

전통적인 다이캐스팅 기술은 주로 금형 준비, 금형 채우기・금형 출・금형 내리기의 네 단계로 구성되는데,이 또한 각종 개선되는 다이캐스팅 기술의 기초이다.제조하는 과정에서 윤활제를 강 안에 분사한다.윤활제는 형형의 온도를 조절하고 주물을 금형 방출하는 데 도움이 된다.그 후 금형을 닫아서 10~175조 파스칼의 고압 하에서 용융된 금속을 금형에 주입할 수 있다.용해된 금속이 가득 들어왔을 때, 주물이 응고할 때까지 압력을 유지한다.푸시는 모든 주물을 밀어내는데, 하나의 주형에 여러 개의 구멍이 있을 수 있기 때문에, 각 주조 공정은 여러 개의 주물이 있을 수 있다.낙사 과정은 금형 입구, 러너, 노즐, 플라잉 엔드를 포함한 잔류물의 분리를 포함한다.이 공정은 일반적으로 특수 마감 주형으로 주물을 압출하여 완성한다.다른 모래 제거 방법에는 톱과 맷돌이 있다.만약 주물구가 쉽게 깨진다면 직접 주물을 만들면 인력을 절약할 수 있다.여분의 몰드는 녹은 후에 다시 사용할 수 있다.


고압 주사기는 몰드를 매우 신속하게 재료에 가득 채우며, 융해된 금속의 어떤 부분이 응고되기 전에 몰드 전체를 가득 채운다.이렇게 하면 메우기 어려운 얇은 벽절단면에서도 표면이 불련속되는것을 피면할수 있다.그러나 이것은 또한 빠른 속도로 주형을 충전하면 공기가 밖으로 나가기 어렵기 때문에 공기 집게를 야기하기도 한다.이 문제는 프랙탈 라인에 통풍구를 설치함으로써 해결할 수 있지만, 아무리 정밀한 작업이라도 주물 중심에 통풍구를 남겨둘 수 있다.대다수의 다이캐스팅 부품은 2차 가공을 통해 드릴링과 같이 주조가 완성할 수 없는 구조를 완성할 수 있다


다이캐스팅의 우점:


(주조 재료에 따라) 정밀도가 우수함.


매끄러운 주조 표면 (ra 0.8-3.2um).


> 소재 활용도가 높다.재료의 리용률은 약 60~80% 이고 반제품의 리용률은 90%이다.


모래 주형이나 영구 주형에 비해 더 얇은 벽 (약 0.75 mm 또는 0.030인치)을 주조할 수 있다.


> 주조할 수 있는 플러그인 (예:나사 플러그인, 가열 부품, 고강도 베어링 표면)


2차 처리를 줄이거나 제거하다.


> 생산속도가 빠르다.금형 충전 속도가 빠르고, 금형 충전 시간이 짧기 때문에 금속공업의 응고속도가 빠르고, 다이캐스팅 작업 주기가 빠르다.


각종 주조 공정 중 다이캐스팅 공법의 생산성이 가장 높아 대량 생산에 적합합니다.


주물은 최대 415 메가 파스칼 (60 ksi)의 인장 강도를 가진다.


> 다이캐스팅 액체 길이는 영구 금형, 모래 주물 및 다른 유형과 달리 응고 범위의 영향을 받지 않습니다.


다이캐스팅 (die casting)의 표면이 매끈하기 때문에 다이캐스팅 (die casting)의 부식 속도는 모래형 (주물)보다 느리다.

다이캐스팅의 결점:


주조 설비와 주형 가격이 비싸기 때문에 소량 생산은 원가가 높다.


다이캐스팅에 공기구멍이 생겨 기계적 성능이 떨어질 것이다.


기공 또한 어떠한 열처리나 용접도 막을 수 있다.


> 다이캐스팅 물건의 치수는 제한되어 있는데, 다이캐스팅 기계의 잠금력과 금형 치수의 제한 때문에 대형 다이캐스팅 물건의 치수는 (주) 조할 수 없다.


> 다이캐스팅 합금의 종류가 제한되어 있어, 다이캐스팅 몰드는 온도의 제한을 받기 때문에 주로 아연합금, 알루미늄합금, 마그네슘합금 및 구리합금을 다이캐스팅 하는 데 쓰인다.



다양한 주조 재료의 전형적인 금형 온도 및 수명:


주형 온도에서 아연의 최대 주형 수명은 1,000,000회에 달할 수 있다


[c °(f °)]218(425), 주조 온도 [c °(f °)]400(760).


주형 온도에서 알루미늄 주형의 최대 수명은 100,000회이다


[c °(f °))]288(550), 주조 온도 [c °(f °)]660(1220).


> 최대 마그네슘 주형의 수명은 주형 온도에서 100,000 사이클 수 있습니다


[c °(f °)]260(500)과 주조 온도 [c °(f °)]760(1400).


> 주형 온도에서 황동의 최대 주형 수명은 10,000회이다


[c °(f °)) 500(950), 주조 온도 [c °(f °)]1090(2000).

다이캐스팅 가장 일반적인 응용 프로그램:


다이 캐스팅은 자동차 부속품과 부품의 다이 캐스팅 건, 자동차 엔진 부품의 다이 캐스팅, 에어컨, 부품의 다이 캐스팅 건, 장독 뚜껑 엔진 벗기 다이 캐스팅 건, 통풍구 로크의 다이 캐스팅 건, 통풍구 베어링의 다이 캐스팅, 전기 부품의 다이 캐스팅 건, 전기기계 DuanGai 다이 캐스팅 건, 다이 캐스팅, 다이 캐스팅 건, 펌프 껍질, 다이 캐스팅 외각 건축 건, 다이 캐스팅 다이 캐스팅 난간 바퀴 부품, 다이 캐스팅 건 등

다이캐스팅 서비스의 예

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