사출성형서비스


사출성형기술은 열가소성 또는 열경화성 플라스틱재료로 부품을 생산하는 제조공예이다.이 과정은 재료를 가열하여 용융한 상태로 만든 다음, 그것을 성형 공기로 밀어넣는 것에서 시작한다.사출플라스틱은 소형 일회용물품이나 대형 복잡한 부품을 포함한 각종 부품을 제조하는데 쓰인다.사출 성형기술의 주요 장점은 대량의 부품을 빠르고 정확하게 생산할 수 있다는 것이다.또한 다른 기술로는 만들기 어렵거나 불가능한 복잡한 형태를 만들어 낼 수 있어 독특한 특징을 가지고 있다.

인젝션 몰딩 (injection molding)은 용융재료를 몰드나 몰드에 부어 부품을 만드는 제조 기술이다.사출 성형에는 다양한 재료가 사용될 수 있는데, 주로 금속 (다이캐스팅 공정이라고 함), 유리, 탄성체, 사탕, 그리고 가장 일반적인 열가소성 및 열경화성 고분자가 포함된다.부품의 재질은 가열된 통에 넣고 혼합한 후 (나사를 사용하여) 캐비티로 부어 캐비티에서 냉각되고 굳어진다.금형제조업자 (또는 공구 제조업자)는 일반적으로 산업 설계사나 엔지니어가 제품을 설계한 후 금속 (일반적으로 강철이나 알루미늄)으로 금형을 제조하고 그것을 정밀하게 가공하여 필요한 부품의 특징을 형성한다.사출 플라스틱은 자동차의 가장 작은 부품에서 전체 차체 패널에 이르기까지 각종 부품을 제조하는 데 널리 쓰인다.

사출 성형은 전용 기계를 사용하여 사출 성형 장치, 금형과 고정장치 세 부분으로 구성되어 있다.사출성형부품은 반드시 성형과정에 편리하도록 아주 신중하게 설계해야 한다.부품에 쓰이는 재료, 부품이 필요로 하는 형상과 특징, 금형의 재료 및 성형기의 성능 등을 모두 반드시 고려해야 한다.이러한 광범위한 디자인 고려와 가능성은 사출 성형술의 다기능성에 도움이 된다.


주입 과정


플라스틱은 보통 입자 또는 알갱이 형태로 만들어지며 원료 제조자로부터 종이 봉지에 담아 발송된다.사출성형과정에 미리 건조된 립형플라스틱은 강제펀치를 통하여 호로부터 가열통에 들어간다.과립이 나사봉식피스톤을 통해 천천히 앞으로 이동할 때 가소물은 부득이 가열실에 들어가 거기에서 용해된다.피스톤이 추진됨에 따라 용해된 플라스틱은 주형에 의거한 노즐을 통과하여 주형구멍과 유로시스템을 통하여 주형에 들어가게 된다.주형이 여전히 차갑어서 플라스틱이 주형에 가득 차자마자 거의 굳어버렸다.

응용 프로그램


사출성형술은 많은 물건을 만드는데 쓰이는데 례하면 선축, 포장, 병뚜껑, 자동차부품, 완구, 주머니빗, 일부 악기, 일체형 의자와 작은 책상, 저장용기, 기계부품과 현재 사용할수 있는 기타 대다수 플라스틱제품을 제조할수 있다.사성형기술은 플라스틱부품을 제조하는 가장 일반적인 현대방법이다.이것은 동일한 물건을 대량으로 생산할 수 있는 이상적인 선택입니다.jhmockup는 가구 모형, 플라스틱 가구 모형, 얇은 벽 모형, 자동차 모형, 파이프 모형 등도 취급한다.

의료기기 사출 성형


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사출 플라스틱 재료.


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