신속한 프로토타이핑 서비스


쾌속원형설계는 한조의 기술로서 3차원컴퓨터보조설계 (cad) 수치를 리용하여 물리부품이나 구성요소를 신속히 제조할수 있는 비례모형을 말한다.부품 또는 부품의 구조는 일반적으로 3d 프린팅이나"층간 증강"기술을 통해 완성된다.


일반적으로 원형설계라 함은 대규모생산에서 성형하기전에 제품의 3d 설계도 또는 구조도에 근거하여 외관 또는 구조의 합리성과 합격성을 검사 또는 검증하는 하나 또는 여러개의 기능견본을 말한다.


일반적으로 개발되거나 디자인된지 얼마 안 된 제품은 시제품화가 필요하다.시제품은 제품의 타당성을 검증하는 첫 번째 단계이다.단일 시제품 샘플에서 결함을 찾을 수 없을 때까지 설계 제품의 결함, 부족점, 결함을 찾아내고 결함을 개선하고자 하는 것이 가장 직접적이고 효과적인 방법입니다.이때 일반적으로 소규모생산에서 시험생산을 진행하여 배치차수중의 부족점을 찾아내고 개선하여야 한다.디자인된 제품들은 대개 불완전하거나 제대로 작동하지 않는다.직접생산에서 일단 결함이 나타나면 완전히 페기처분되는데 이는 인력, 물력과 시간을 크게 랑비하게 된다.그러나 원형은 일반적으로 소량의 견본으로서 생산주기가 짧고 인력, 물력의 손실을 홀시할수 있었다.제품 설계 중의 부족점을 신속히 식별하고 개선하여 제품의 정형과 대량 생산에 충분한 근거를 제공하다.

원형의 분류


제조방법에 근거하여 원형은 수동원형과 수치제어원형으로 나눌수 있다.


(1) 수동 프로토타입:주요 작업은 수동으로 완료됩니다.수공 손판은 abs 손판과 점토 손판으로 나뉜다


(2) 수치 제어 프로토타입:주요 작업은 수치 제어 기계에 의해 완성되며, 사용하는 설비에 따라 레이저 고속 프로토타입 (sla) 프로토타입과 cnc 센터 (cnc) 프로토타입, rp 프로토타입 (3d 프린팅)으로 나눌 수 있다.


프로토타입 제작에 사용된 재료에 따라 프로토타입에는 플라스틱 프로토타입, 실리콘 프로토타입, 금속 프로토타입으로 나눌 수 있다.


(1) 플라스틱 원형:그 원자재는 플라스틱, 주로 텔레비전, 모니터, 전화 등 플라스틱 제품의 원형.


(2) 실리카겔 손판:그 원료는 실리카겔, 자동차, 핸드폰, 완구, 공예품, 일용품 등 주로 디자인 형태의 제품을 전시하는데 쓰인다.


(3) 금속 샘플 기계:원료는 알루미늄과 마그네슘 합금 등 금속 재료, 주로 노트북 컴퓨터, 터치 스크린 핸드폰, 계기 장비 등과 같은 일부 고급 제품 샘플 기계입니다.

왜 원형 설계를 해야 하나요?


디자인 검증


그 원형은 눈에 보일 뿐만 아니라, 만질 수도 있다.그것은 실물의 형식으로 디자이너의 창조력을 직관적으로 반영할 수 있어'그림이 예쁘냐 예쁘냐'하는 폐단을 피할 수 있다.따라서 프로토타입 디자인은 신제품 개발 및 제품 형태 검토 과정에서 매우 중요하다.


구조 설계를 검증하다.


시제품은 조립할 수 있기 때문에, 구조의 합리성과 조립의 어려움을 직관적으로 반영할 수 있다.문제를 조기에 발견하고 해결하면 매우 편리하다.


직접적으로 형성되는 위험을 제거하다


형타제조원가는 일반적으로 매우 높기에 상대적으로 큰 형타제조의 가치는 수십만개 심지어 수백만개에 달한다.금형을 여는 과정에서 구조가 불합리하거나 기타 문제가 발견된다면, 손실은 가히 짐작할 수 있다.프로토타입 생산으로 이러한 손실을 피할 수 있고 몰드 오픈의 위험을 줄일 수 있다.


제품 발표 준비


시제품의 선진성으로 인해 금형 개발 전에 당신은 가능한 한 빨리 시장을 점유하기 위해, 시제품을 사용하여 제품 홍보, 심지어는 사전 판매 및 생산 준비를 할 수 있습니다

빠른 성형 응용 프로그램:

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1, 20년 이상 성형 경험, 보장 우리의 성형 기술 업종 폭과 기술의 깊이;


2. 수치 제어 가공 센터, 3d 프린터, 수치 제어 선반, 수치 제어 프레이즈반, 고정밀 연삭기, 복사기, 펀칭 프레스, 선 절단, 레이저 절단기 등 완전한 설비가 있지만 이에 국한되지 않습니다.


3. 엄격하게 iso9001:2008, as 9100d, iso13485, iso14001, iso45001에 따라 품질 관리 시스템;


쾌속교부능력, 4.


5, 완벽한 애프터서비스 경험;



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