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판금 가공 서비스

금속 제조는 자르고 구부리고 조립하는 과정을 통해 금속의 구조를 만드는 것이다.다양한 원자재를 이용해 기계와 부품, 구조를 만드는 부가가치과정이다.

판금 가공 서비스

판금 가공은 절단, 구부림, 조립 기술을 통해 금속 구조물을 만드는 것이다.다양한 원자재를 이용해 기계와 부품, 구조를 만드는 부가가치과정이다.

통상 제조업체는 공정도면을 보고 작업을 입찰해 계약을 따내면 제품을 만든다.대규모 공장에서는 용접, 절단, 성형 및 기계 가공을 포함한 다양한 부가 가치 기술을 사용한다.

기타 제조과정과 마찬가지로 인공과 자동화는 모두 상용적인것이다.만드는 제품을 제조라고하고, 이런 일을 전문으로 하는 가게를 팹숍 (fab shop) 이라고 한다.기계 가공, 금속 스탬핑, 단조 및 주조와 같은 다른 일반적인 금속 가공의 최종 제품은 형상과 기능에 있어서 유사할 수 있지만, 이러한 과정은 제조에 속하지 않는다.

판금 가공은 얇은 금속판 (보통 6mm 이하)에 대한 종합적인 냉가공 후 형성 공예로 전단, 스탬핑/절단/복합, 접기, 용접, 리벳 연결, 조인트, 성형 (예를 들어 차체) 등을 포함한다.그 뚜렷한 특징은 동일 부품의 두께가 같다는 것이다.판금 공예를 통해 가공한 제품을 판금 부품이라고 한다.업종에 따라 가리키는 판금 부품은 일반적으로 다르며 대부분 조립에 쓰인다.판금가공을 판금가공이라고 한다.구체적으로는 연통, 철통, 기름탱크와 기름탱크, 통풍구, 굽은 곳과 봉두, 원형장소, 깔때기 등을 판자로 만드는 것이다.주요 기술에는 전단 · 만곡 · 만곡 · 성형 · 용접 · 리벳 연결 등이 있다.

판금 가공에는 냉연박판 (spcc), 열연박판 (shcc), 아연도금판 (secc, sgcc), 구리 (cu) 황동, 적동, 베릴륨동, 알루미늄판 (6061, 5052, 1010, 1060, 6063, 경알루미늄판 등), 스테인리스스틸 (미러면, 매트면) 등의 재료가 많이 사용되며 제품의 기능별로 구분된다.부동한 재료를 선택할 때에는 일반적으로 제품의 용도와 원가를 고려해야 한다.

판금 가공 공예의 특징

판금은 무게가 가볍고 강도가 높으며 전기가 잘 통하고 (전자파 차폐에 쓸 수 있음) 원가가 낮고 대량 생산 성능이 좋은 등의 특징을 가지고 있다.전자전기, 통신, 자동차공업, 의료기기 등의 분야에서 광범위하게 응용되고 있다.컴퓨터 케이스와 휴대전화, mp3에 금속판은 꼭 필요한 부분이다.판금의 응용이 갈수록 광범해짐에 따라 판금품의 설계는 이미 제품 개발과정에서 중요한 부분이 되었다.기계기사는 반드시 판금품의 설계기교에 정통해야 하며 설계해낸 판금이 제품의 요구를 만족시킬수 있도록 해야 한다.기능과 외관의 요구도 스탬핑 (stamping) 금형 제조를 간단하고 원가가 낮게 한다

판금 가공 자주 사용하는 설비에는 주로 전단기, 수치 제어 펀칭/레이저, 플라즈마, 워터제트 절단기, 접는 기계, 드릴링 머신 및 각종 보조 설비 예를 들면:코일링 머신, 스펀지 머신, 절삭기, 점 용접기 등.

판금 가공의 네 가지 가장 중요한 단계는 일반적으로 전단, 펀치/절단/접기/압연, 용접, 표면 처리 등이다.판금부품의 표면처리도 판금가공과정에서 매우 중요한 일환인데 이는 부품에 녹이 쓰는것을 방지하고 제품의 외관을 미화할수 있기때문이다.판금 표면 전처리의 작용은 주로 기름 얼얼함, 산화피, 녹 등을 제거하는 것이다.그것은 표면 후 처리를 위해 준비, 후 처리 주로 페인트, 스프레이, 녹 방지 코팅.