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스탬핑 (stamping) 주형의 종류?

제품 가공 방법에 따라 분류하다

금형은 제품 가공 방법의 다름에 따라 다섯 가지 종류로 나눌 수 있다:펀칭 전단금형, 만곡금형, 인장금형, 성형 금형과 압축 금형.

a, 스펀지 다이:잘라서 작업을 완료합니다.자 (주) 사용하는 형태에는 전단다이, 블랭크 다이, 펀치다이, 트리밍 다이, 테이프다이, 펀치다이와 펀치다이가 있다.

b. 만곡모형:평면반제품을 일정한 각도로 구부리는 형상이다.부품의형상, 정밀도와생산량에따라모형은많은다양한형태가있는데, 예를들면일반만곡모형, 캠만곡모형, 말아곡모형, 아크만곡모형, 만곡펀칭모형, 뒤틀림모형 등이다.

c, 딥 드로잉 모드:딥 드로잉 모형은 평평한 반제품을 밑바닥이 있는 이음매 없는 용기로 만든다.

d, 성형 금형:다양한 국부 변형 방법을 통해 반제품의 모양을 변경하는 것을 의미합니다.

e. 압축 금형:강한 압력을 이용하여 금속반제품을 필요한 모양으로 변화시킨다.

조합의 급별에 따른 분류

a. 단공정의 주형. 프레스의 한 로정에서 하나의 스탬핑 공정만 완성하는 주형.

b. 복합 금형, 프레스의 한 행정에서 단 한 작업위치, 하나의 금형이 동일한 작업위치에서 동시에 두 개 또는 두 개 이상의 스탬핑 공정을 완성한다.

c, 클래스 몰드 (연속 몰드라고도 함), 반제품의 공급 방향에 2개 이상의 스테이션 있습니다.인쇄기의 한 행정에서 각이한 작업장소에서 차례로 두번 또는 두번의 공정을 완성한다.주형 (鑄型)은 위 스탬핑 공예.

d. 모듈트랜스포터, 단일공정몰드와 고급몰드의 특점을 결합하여 기계손전송시스템을 채용하여 몰드내에서의 제품의 쾌속전이를 실현한다. 제품의 생산효율을 크게 높이고 제품생산비용을 줄이며 재료비용을 절약하고 품질을 높일수 있다.온당하고 믿을 만하다.

어떤 재료로 스탬핑 (stamping) 금형 (금형)을 만들 수 있습니까?

스탬핑 몰드 (stamt mould)를 제조하는 재료는 매우 많은데, 예를 들면 강재 · 경질합금 · 강결경질합금 · 아연베이스 합금 · 저융점 합금 · 알루미늄 청동 · 고분자 재료 등이다.스탬핑 (stamping) 금형 (금형)을 제조하는 데 쓰이는 것은 대부분 강재 위 (주)다.상용 금형 작업 부품의 종류에는 탄소 공구강, 저 합금 공구강,고 탄소고 크롬 또는 중 크롬 공구강, 중 탄소 합금강, 고속 강, 기판 강 및 경질 합금, 강결 경질 합금 등이 있다.

스탬핑 금형 재료의 기본 분류

a. 탄소공구강

탄소공구강은 몰드 중에서 t8a, t10a 등으로 가장 널리 응용되는데, 가공 성능이 좋고 가격이 저렴한 장점이 있다.그러나 담금질성과 경도가 차하고 열처리변형이 크며 지지능력이 낮다.

b. 저합금 공구강

저합금공구강은 탄소공구강의 기초 위에 적당량의 합금원소를 첨가한 것이다.탄소공구강에 비해 강철의 담금질변형과 파렬경향을 줄이고 강철의 담금질성을 높였으며 내마모성이 더욱 좋다.금형 제조에 사용되는 저합금강은 crwmn, 9mn2v, 7crsimnmov (코드명 ch-1), 6crnisimnmov (코드명 gd) 등이다.

c. 고탄소, 고크롬 공구강

고탄소-고크롬공구강으로는 cr12, cr12mov, cr12mo1v1 (코드명 d2), skd11 등이 있다.좋은 담금질, 담금질 및 내마모성, 작은 열처리 변형.고속강 다음가는 적재능력을 가진다.굵지만 탄화 물 PianXi 심각 할 때에는 반드시 여러 차례 변형 (축 변형에 굵은, 방사상라 깊이) DuanJian을로 카바이드의 불균형 성을 줄이고 성능을 향상시 켜야 한다.

d. 고탄소중크롬공구강

몰드용 고탄소중크롬공구강으로는 cr4w2mov, cr6wv, cr5mov 등이 있다.크롬함량이 낮고 공정탄화물이 적으며 탄화물의 분포가 균일하고 열처리변형이 작고 담금질성과 치수안정성이 좋다.성이다.이 강철은 탄화물분리가 심한 고탄소, 고크롬강에 비해 성능이 개선되였다.

e. 고속강

고속강은 주형강 중에서 가장 높은 경도, 내마모성과 압축에 견딜 수 있는 강도를 가지고 있으며, 비교적 높은 하중능력을 가지고 있다.몰드에는 일반적으로 w18cr4v (8-4-1)와 w6mo5 cr4v2 (6-5-4-2, m2) 가 낮은 텅스텐 함량과 탄소와 바나듐을 감소시키는 고강도 강철의 인성을 향상시키기 위해 개발됩니다.6w6mo5 cr4v (코드명 6w6 또는 저탄소 m2).고속강도 탄소화합물의 분포를 개선하기 위하여 단조하여야 한다.

f. 기초강

고속강의 기본성분에는 소량의 기타 원소를 첨가하고 탄소함량을 적당히 증가하거나 감소시켜 강철의 성능을 개선한다.이런 강종을 통털어 기체강이라고 한다.이런 강철은 고속강의 특성을 갖고있을뿐만아니라 일정한 내마모성과 경도를 갖고있으며 그 피로강도와 인성이 고속강보다 낫다.기판 강으로는 6cr4w3mo2vnb (코드명 65nb), 7cr7mo2v2si (코드명 ld), 5cr4mo3simnval (코드명 012al) 등이 있다.

g. 경질합금과 강을 결합한 경질합금

경질합금의 경도와 내마모성은 기타 모든 주형강보다 높지만 굽힘에 견주는 강도와 인성이 비교적 낮다.주형에 사용되는 경질합금은 월프람과 코발트이다.저충격, 고내마모성 주형에 대해서는 코발트 함량이 비교적 낮은 경질 합금을 선택할 수 있다.충격이 높은 주형에는 코발트함량이 비교적 높은 경질 합금을 선택할수 있다.

강결합경질합금은 소량의 합금원소분말 (례하면 크롬, 몰리브덴, 월프람, 바나듐 등)에 철분을 첨가하여 접착제로하고 탄화티탄 또는 탄화월프람을 경상으로 하여 분말야금으로 소결하여 만든것이다.강철과 경질합금의 기체를 강철로 결합한 것으로, 경질합금의 인성이 떨어지고 가공이 어려운 단점을 극복하였으며, 절단 · 용접 · 단조 및 열처리가 가능하다.강결경질 합금에는 대량의 탄소화합물이 함유되여있다.경도와 내마모성이 경질합금보다는 낮지만 기타 강종보다는 여전히 높다.담금질하고 템퍼링한 후 경도는 68~73hrc에 이른다.

h. 신재료

스탬핑 (stamping) 몰드에 쓰이는 재료는 냉가공 몰드강에 속하는 것으로, 몰드강 중에서 응용이 가장 광범위하고, 용도가 가장 광범위하며, 종류가 가장 많은 몰드강이다.주요 성능 요구 사항은 강도, 인성 및 내마모성이다.냉간 가공 모형강의 발전 추세는 고합금강 d2 (중국의 cr12mov에 해당)의 성능을 기초로하고, 두 갈래로 나누어집니다:하나는 탄소 함유량과 합금원소의 양을 낮추고, 강에서의 탄화물 분포의 균일성을 제고하며, 금형 인성을 현저히 향상시킵니다.례하면 미국 바나듐합금회사의 8crmo2v2si, 일본 대동특수강회사의 dc53 (cr8mo2siv)이다.다른 하나는 고속 · 자동화 · 대량생산을 위해 개발된 분말고속강으로 내마모성 향상이 주 목적이다.례를 들면 독일의 320crvmo13 등이 그러하다.

스탬핑 (stamping) 모형에서 어떻게 재료를 선택합니까?

스탬핑 몰드에는 각종 금속재료와 비금속재료가 사용되는데, 주로 탄소강, 합금강, 주철, 주강, 경질 합금, 융점이 낮은 합금, 아연기 합금, 알루미늄 청동, 합성수지, 폴리우레탄 고무, 플라스틱, 겹겹이 깔린 자작나무 목판 등이 있다.

금형을 만드는 재료는 높은 경도, 높은 강도, 높은 내마모성, 적당한 인성, 높은 담금질성, 열처리시 변형되지 않는 (혹은 변형이 적은), 담금질시 쉽게 찢어지지 않는 등의 성능을 갖추어야 한다.

금형재료를 합리하게 선택하고 정확한 열처리기술을 실시하는것은 금형의 사용수명을 보장하는 관건이다.다른 용도의 금형, 그것의 작업 조건, 응력 조건, 가공 재료의 성능, 생산 번호와 생산성 등에 따라 종합적으로 고려되어야하며, 또한 위의 요구 성능을 중점적으로 고려해서 다시 철강 종류와 열처리를 합니다.적절한 기술 선택.

스탬핑 부품의 생산이 비교적 클 때, 금형 작업 부품의 스탬핑 금형 재료는 반드시 품질이 높고 내마모성이 좋은 주형강을 선택하여야 한다.금형의 기타 기술구조부품과 보조구조부품에 대한 재료도 상응하게 증가하여야 한다.수량이 많지 않을 때는 재료의 성능에 대한 요구를 적당히 완화시켜 원가를 낮춰야 한다.

스탬핑 재료가 비교적 단단하거나 비교적 큰 저항 변형 능력을 가지고 있을 때, 몰드의 볼록 몰드와 오목한 몰드는 내마모성 좋은, 강도가 높은 재료를 선택해야 한다.스테인리스강을 깊게 당길 때, 알루미늄 청동 주형을 사용할 수 있는데, 그것은 접착에 더 잘 견디는 장점이 있기 때문이다.가이드 기둥, 가이드 슬리브는 내마모성, 인성이 좋으므로 저탄소강 표면에 탄소를 묻혀 담금질하는 것을 많이 사용한다.또 례를 들면 탄소공구강의 주요결점은 담금질이 차한것이다.금형부품의 횡단면 크기가 비교적 클 때 담금질한 후 중심의 경도는 여전히 비교적 낮다.그러나 압력기에서 작업할 때에는 저항력이 비교적 크다.영향은 좋으나 그것이 우세가 됩니다.고정판 · 탈재판 등의 부품은 강도가 충분해야 할 뿐 아니라 작업 과정에서 변형이 작아야 한다.또 냉처리와 극냉처리, 진공처리와 표면 강화 등의 방법으로 몰드 부품의 성능을 높일 수 있다.펀치 몰드, 오목 몰드 등의 작업 상태가 비교적 나쁜 냉간 압출 몰드에는 충분한 경도, 강도, 인성, 내마모성 등 종합적인 기계적 성능의 몰드강을 가지고 선택해야 하며 일정한 적색 경도와 열 피로 강도 등을 구비해야 한다.

형타재료의 선택은 형타스탬핑품의 사용조건에 근거하여 확정해야 하는데 재료가 비싸면 비쌀수록 좋은것이 아니라 적합할수록 경제적이다.