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플라스틱 사출 성형서비스

플라스틱은 먼저 사출성형기의 가열통안에서 가열된후 사출성형기의 나사봉이나 피스톤의 추진하에 금형의 노즐과 주물시스템을 통해 금형강으로 들어가 나중에 형형강내에서 경화되고 고정되는데 이것이 바로 간단한 사성형기술이며 사출성형에 쓰이는 금형을 사성형형형이라고 한다.

플라스틱 주사 주형은 플라스틱 제품을 생산하는 도구다.이는 여러조의 부품으로 구성되였는데 이런 조합으로 하나의 형강을 이루고있다.사성형할 때 금형을 사출성형기에 끼워넣고 용융된 플라스틱을 성형강에 주입한후 형강내에서 랭각하여 성형한후 상하 금형을 분리하며 제품은 출금시스템을 통해 형강으로부터 사출하여 금형을 떠나며 마지막에 다시 금형을 닫는다.다음 주사에서는 주사과정이 순환된다.

(1) 플라스틱주사모형

(주)로 열가소성 부품 생산에서 가장 상용하는 성형몰드다.플라스틱사출성형기형과 대응되는 가공설비는 플라스틱사출성형기이다.플라스틱은 먼저 사출성형기 밑부분의 가열통안에서 가열, 융해된후 다시 나사봉 또는 피스톤에 의해 구동되며 사출성형기의 노즐 (노즐)과 금형의 주물시스템을 통해 금형강에 들어가면 플라스틱이 랭각, 경화되여 제품을 얻을수 있다.그 구조는 일반적으로 성형부품, 주입시스템, 안내부품, 추진장치, 온도조절시스템, 배기시스템, 지지부품 등의 부품으로 구성된다.제조 재료는 보통 플라스틱 사출 성형 강철 블럭을 사용하며, 자주 사용하는 재료에는 주로 탄소구조강, 탄소공구강, 합금공구강, 고속강 등이 있다.사출 성형 공법은 일반적으로 열가소성 제품의 생산에만 적용된다.사성형 공정을 통해 생산되는 플라스틱 제품은 일상생활 용품에서부터 각종 복잡한 기계, 전기, 운송 부품에 이르기까지 매우 광범위하다.이는 플라스틱제품 생산에서 가장 광범위하게 응용되는 가공방법이다.

(2) 플라스틱압축모형

여기에는 압축성형과 사성형두가지 구조의 형타류형이 포함된다.그것들은 주로 열경화성 가소물을 성형하는 주형에 쓰이며, 그에 상응하는 설비는 프레스다.압축성형법 플라스틱의 특성에 따라 몰드를 성형 온도 (보통 103°-108°)까지 가열한 후 측정하여 얻은 압축 성형 분말을 몰드와 원료 공급실에 넣고 몰드를 닫는다. 고온 및 고압 하에서 플라스틱을 유지한다.그것은 연화 및 점성 흐름이며, 일정한 시간이 지나면, 그것은 응고 및 제품에 필요한 형태로 고정될 것이다.사출 성형과 압축 성형의 차이는 하나의 단독적인 사료 공급실이 있다는 데 있다.성형 전에 먼저 몰드를 맞추다.플라스틱은 원료공급강내에서 예열되여 점성류동상태에 처하게 된다.압력의 작용 하에서 압출을 조절하여 금형강 경화를 성형하다.압축 몰드는 또한 일부 특수 열가소성 수지, 예를 들어 녹기 어려운 열가소성 수지 (예를 들어 폴리에틸렌 탄화수소) 반제품 (냉압), 높은 광학 렌즈, 마이크로 포밍 니트로셀룰로오스 자동차 핸들 등과 같은 열가소성 수지를 형성하는 데 사용됩니다.금형 프레스는 (주)로 형강, 사료 형강, 유도 기구, 출형 부품, 가열 시스템 등의 부분으로 구성되다.사출 성형형은 전기부품의 포장에 널리 응용된다.압축형틀을 만드는데 쓰는 재료는 주사형틀과 거의 같다.

(3) 플라스틱 압출 모형

하나는 연속으로 성형하는 플라스틱 제품을 생산하는 몰드에 쓰이며, 또 압출 성형헤드라고 하며 관 재료, 봉 재료, 단선 재료, 판재, 박막, 전선 케이블 피복 재료, 형 재료 등의 가공에 널리 응용된다.이에 상응한 생산설비는 플라스틱압출기인데 그 원리는 고체플라스틱을 가열하고 압출기의 나사가 회전하는 조건하에서 용해시켜 가소화시킨후 특정형태의 몰드를 통해 몰드의 형상과 같은 단면을 만들는것이다.연속형 플라스틱 제품그 제조재료는 주로 탄소구조강, 합금공구 등이며 일부 압출모형에는 내마모성이 필요한 부품에 금강석 등 내마모재료를 박아넣기도 한다.압출공예는 일반적으로 열가소성제품의 생산에만 적용되며 구조상에서 주사형이나 압축형과는 뚜렷한 구별이 있다.

(4) 플라스틱성형모형

플라스틱 용기 중 빈 제품 (음료 병, 화학 제품 등의 포장 용기 등)을 성형하는 데 쓰이는 모형이다.블로우 성형형식은 기술원리에 근거하여 주로 압출블로우 성형과 주사블로우 성형이다., 주사 늘어짐 블로우 성형 (속칭'주사 늘어짐 블로우 성형'), 다층 블로우 성형, 플랩 타입 블로우 성형 등.중공기제품 블로우성형과정에 대응되는 설비를 일반적으로 플라스틱블로우성형기라고 하는데 블로우성형기는 열가소성제품의 생산에만 적용된다.블로우몰드의 구조는 비교적 간단하며 사용하는 재료는 대부분 탄소이다.

(5) 플라스틱 진공성형 모형

가소물판재를 원료로 하여 비교적 간단한 가소물제품의 주형을 형성하는 일종이다.가열 연화 상황 하에서 그것을 변형 및 붙여서 몰드의 형강 위에 얻게 하는 필요한 성형 제품은 주로 일부 일용품, 식품, 완구 포장 제품을 생산하는 데 쓰인다.성형할 때 압력이 비교적 낮기에 주조알루미니움이나 비금속재료를 주로 사용하는데 구조가 상대적으로 간단하다.

(6)고팽창 폴리스티렌 성형

폴리스티렌 (폴리스티렌과 발포제로 만든 구슬 모양의 재료) 원료를 이용해 원하는 형태의 포말포장재를 만드는 몰드다.그 원리는 팽창성폴리스티롤을 주형내에서 증발시켜 만들수 있는것인데 간단한 수공조작주형과 액압직통식거품플라스틱주사주형 두가지가 있는데 주로 공업제품의 포장제품을 생산하는데 쓰인다.이런 주형을 만드는 재료에는 주알루미늄 · 스테인리스 · 청동 등이 있다.

재료에 사출 금형 제조를 요구하다

플라스틱 주사 주형의 작업 조건은 냉간 스탬핑 (stamping) 주형과 다르다.일반적으로 이들은 150° c-200 °에서 작동해야 한다.일정한 압력외에 이런 물질들은 또 온도의 영향을 받아야 한다.플라스틱사성형주형의 부동한 사용조건과 가공방법에 근거하여 플라스틱사성형주형용강의 기본성능요구를 대체적으로 다음과 같이 개괄한다.

1. 충분한 표면 경도와 내마모성을 가지고 있습니다

플라스틱 주사 주형의 경도는 보통 50~60hrc 이하이며, 열처리 후 주형은 충분한 표면 경도가 있어야 하며, 주형이 충분한 강성을 가지고 있음을 보증한다.플라스틱의 충전과 류동으로 말미암아 주형이 작업할 때 비교적 큰 압축응력과 마찰에 견디는 동시에 주형의 형상 정밀도와 크기 정밀도의 안정성을 유지할것을 요구하여 주형이 충분한 사용 수명을 가지도록 확보한다.금형의 내마모성은 강재의 화학성분과 열처리의 경도에 의해 결정되므로 금형의 경도를 높이면 내마모성을 높이는데 유리하다.

2. 가공성이 우수합니다

대다수 플라스틱 주사성형주형은 emd 가공외에도 일정한 절단가공과 공작기계 수리가 필요하다.절삭공구의 사용수명을 연장하고 절삭성능을 높이며 표면거칠기를 낮추기 위하여 플라스틱주사주형강의 경도는 반드시 적당해야 한다.

3. 광택이 좋다

고품질의 플라스틱 제품은 캐비티 표면의 낮은 거칠기를 필요로 합니다.예를 들어, 사출 금형 캐비티 표면의 거칠기는 ra0.1~0.25보다 작아야 하며 광학 표면은 ra <0.01nm 가 필요하다.표면의 거칠기를 낮추려면 캐비티를 광택해야 한다.이를 위해 선택한 강재는 재료의 잡질이 적고 조직이 정교하고 균일하며 섬유의 배향이 없어야하고 광택을 낼 때 점식이나 귤껍질에 결함이 없어야 한다.

4. 열안정성이 좋다

플라스틱주사주형의 부품은 형상이 비교적 복잡하여 담금질하면 가공하기 어렵다.때문에 되도록 열안정성이 좋은 재료를 선택하여야 한다.주형을 열처리한후 성형가공할 때 선팽창계수가 작고 열처리변형이 작으며 온도차로 인한 치수의 변화도 작다.속도, 금속 조직 및 금형 크기가 안정되어 금형 크기 정밀도와 표면 거칠기를 보장하기 위해 더 이상 가공할 필요가 없거나 줄일 수 있습니다.

5, 45, 50호 탄소강은 어느 정도의 강도와 내마모성을 가지고 있으며, 주로 담금질하고 템퍼링한 후의 금형 기재로 쓰인다.고탄소공구강과 저합금공구강은 열처리를 거친후 비교적 높은 강도와 내마모성을 갖고있어 주로 성형부품에 쓰인다.고탄소공구강은 열처리시 변형이 크기 때문에 크기가 작고 형태가 간단한 성형품을 제조하기에 적합하다.

복잡하고 정밀하며 내식성 플라스틱을 주사하는 주형의 경우, pms와 같은 예경화강, pcr과 같은 내식성 강, 그리고 18ni-250과 같은 저탄소 마르시코르 시효강 등이 더 나은 성능을 가지고 있다.가공, 열처리 및 광택이 우수하고 강도가 높다.

6. 이밖에 재료를 선택할 때 스크래치와 접착 방지를 고려해야 한다.만약 두 표면 사이에 상대운동이 있다면 될수록 구조가 같은 재료를 선택하지 말아야 한다.서로 다른 표면

플라스틱 주사 주형의 응용

플라스틱 주사 주형의 응용은 매우 광범위하다고 말할 수 있다.생활용품중의 찻잔으로부터 공업생산에서 사용되는 지게차, 군사와 국방에서 사용되는 재료에 이르기까지 모두 플라스틱 사출성형모형에서 생산한 부품과 제품을 볼수 있다.가전제품, 가구, 기구, 계기, 건축자재, 헬스기구, 자동차부품, 자동차부품, 하드웨어, 가전제품, 의료설비 등 일부 분야다.