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다이캐스팅 서비스

가소물원료를 예열된 원료공급강에 넣은 다음 압력기둥에 압력을 가하여 고온고압에서 가소물을 용해시킨 다음 모형주물시스템을 통해 모형강에 들어가 점차 경화성형하는데 이런 성형방법을 다이캐스팅 (die casting) 성형이라고 하며이 모형을 다이캐스팅 (die casting) 성형이라고 한다.이 몰드는 열경화성 플라스틱을 사형에 쓴다.

다이주조모형이란 무엇인가?

다이캐스팅 (die casting)은 다이캐스팅 생산의 3대 요소 중의 하나다.액체나 반액체상태의 금속재료를 고압하에서 고속으로 찍어주조금형/모형강에 넣고 압력하에서 신속하게 응고시켜 주물을 얻는 방법이다.구조가 정확하고 합리적인 몰드는 다이캐스팅 생산이 순조롭게 진행되는 전제이며, 주물의 품질을 보증하는 데 중요한 역할을 한다.

다이캐스팅 형틀은 다이캐스팅 생산과정에서 다음과 같은 중요한 역할을 한다.

a) 주물의 형상과 크기의 정밀도를 확정한다.

b) 구축한 스프링클러시스템 (특히 스프링클러의 위치)은 용융금속의 충전상태를 결정한다.

c) 건설된 배수시스템이 용융금속의 충전조건에 영향을 준다.

d) 주형의 강도가 최대주사압력을 제한한다.

e) 가공효율에 영향준다.

f) 다이주조과정의 열평형을 제어하고 조절한다.

g) 주물의 질량 (변형 등),

h) 몰드성형표면품질이페인트칠주기에영향준다.

i) 주물 제거에 영향을 준다

정확한 다이캐스팅 기술이 다이캐스팅 형형에 미치는 작용

다이캐스팅 공예는 다이캐스팅 공장의 기술 수준의 구현이다.다이캐스팅 기계특성, 몰드특성, 주조특성, 다이캐스팅 합금특성 등 생산요소를 정확하게 결합하여 최저의 원가로 고객의 요구를 만족시키는 다이캐스팅 제품을 생산합니다.때문에 다이캐스팅 기술공정사에 대한 양성에 중시를 돌려야 한다.다이캐스팅 공정 엔지니어는 다이캐스팅 생산 현장의 기술 주관자다.생산 요소의 변화에 따라 정확한 다이캐스팅 공정을 제정하고, 적시에 다이캐스팅 공정을 수정하는 것 외에, 금형 설치 조정, 다이캐스팅 생산 조작, 금형 수리 등의 업무도 책임지고 있다.

(1) 최적의 생산성을 결정하고 매개 주주기간의 주기적시간을 정한다.비록 너무 낮은 생산율은 경제 효익을 높이는데 불리하지만 너무 높은 생산율은 왕왕 주형의 수명과 주물의 합격률을 대가로 희생한다.

(2) 정확한 다이캐스팅 파라메터를 확인한다.보증에서 주물이 고객의 품질 표준의 전제 하에 사출 속도, 사출 압력과 합금 온도를 가능한 한 낮은 수준으로 유지해야합니다.이렇게 하면 기계와 몰드의 부하를 경감하고 고장을 줄이며 사용 수명을 높이는 데 유리하다.다이캐스팅 기계의 특징, 금형 특징, 주물 특징, 다이캐스팅 알루미늄 합금 특징 등에 따라 빠른 사출 속도, 사출 압력, 증압 압력, 느린 사출 스트로크, 빠른 사출 스트로크, 펀치 따라간 거리, 추동 스트로크, 보온 시간, 리셋 시간, 합금 재료 온도, 금형 온도 등을 확정합니다.

(3) 수성도료를 사용할 때에는 반드시 엄격하고 세심한 도장기술을 제정하여야 한다.코팅 브랜드, 코팅과 물의 비율, 몰드 각 부분의 스프레이 양 (또는 스프레이 시간), 스프레이 순서, 압축 공기 압력, 스프레이 건과 사출 표면의 거리, 스프레이 방향과 사출 표면의 코너 등.

(4) 실제 다이캐스팅 형형에 근거하여 정확한 형타냉각방안을 확정한다.정확한 금형 냉각 계획은 생산 효율, 주물 품질과 금형 수명에 매우 큰 영향을 준다.방안에는 냉각수를 여는 방법을 규정해야 하며, 다이캐스팅의 냉각을 여러 번 가동하고, 몇 번마다 냉각수 밸브를 규정된 개구기까지 몇 번씩 열어야 한다.냉각 시스템의 냉각 강도는 다이캐스팅 기술 엔지니어에 의해 현장에서 조정되어야 하며, 도장하여 몰드의 열평형에 도달할 수 있습니다.

(5) 규정서로 다른 슬라이딩 부품의 윤활 주파수, 예를 들면 펀치, 가이드 기둥, 가이드 슬리브, 흡입 메커니즘, 퍼팅 장치, 리셋 스틱 등 부품.

(6) 각 다이캐스팅 부품의 다이캐스팅 조작방법을 제정하며 다이캐스팅 일군을 양성하고 감독하여 규정에 따라 조작하게 한다.

(7) 몰드의 복잡성과 신구 정도에 따라 적합한 몰드의 예방적 보수주기를 확정한다.적절한 금형 예방적 정비 주기는 사용 중 고장이 발생할 수 있는 금형 다이캐스팅 (die casting)의 수량이어야 한다.몰드를 사용하는데 실패하여 생산을 계속할 수 없으므로 강제 수리방식이므로 권장하지 않습니다.

(8) 몰드의 복잡성, 신구 및 점착 몰드의 위험성에 따라 몰드의 응력 제거 주기 (일반적으로 5000~15000 몰드)와 표면 처리의 필요성을 결정한다.

이외에 다이캐스팅 금형 표면 온도의 제어는 고품질의 다이캐스팅 부품을 생산하는데 매우 중요하다.금형 온도가 균일하지 않거나 적합하지 않으면 주물 크기가 불안정하게 될 것입니다, 생산 과정에서 주물 변형, 열 응력, 점착 금형, 표면 오목하게 들어가, 내부 구멍, 열 기포 등 결함이 발생합니다.주형의 온도 차가 클 때, 생산 주기 중의 변수들, 예를 들면 충전 시간, 냉각 시간, 분사 시간 등은 모두 서로 다른 정도의 영향이 있다.

몰드를 다이캐스팅 하여 재료를 만들다

다이캐스팅 금형은 반드시 열공강으로 만들어야 한다.자주 쓰이는 철강으로는 h13, 2344, 8407, 8418, skd61, dac, fdac 등이 있다.

몰드를 다이캐스팅 하여 재료를 만들다

다이캐스팅 (die casting)의 주요 합금 재료에는 주석 · 연 · 아연 · 알루미늄 · 마그네슘 · 구리 등이 있다.그가운데서 아연합금과 알루미니움합금이 가장 널리 사용되고있으며 그다음으로는 마그네시움합금과 동합금이 있다.현재 아연, 알루미늄, 마그네슘 합금은 주로 전자공업에 응용된다.

다이캐스팅 (die casting)의 공업 응용

다이캐스팅 금형/금형은 현대 공업 중 응용 범위가 비교적 넓어서, 자동차 제조, 내연기관 생산, 오토바이 제조, 전동기 제조, 오일 펌프 제조, 전동 기계 제조, 정밀 기기, 조경 녹화, 전력 건설, 건축 장식 등의 업종을 포함하지만 한정되지는 않는다.다이 캐스팅 건도를 만들 수 있 다이 캐스팅 자동차 부품 · 자동차 엔진에 에어컨 파이프, 다이 캐스팅 다이 캐스팅 부품 · 장독 뚜껑 다이 캐스팅 가솔린 벗기, 다이 캐스팅 통풍구 로크, 다이 캐스팅 통풍구 기의 동력, 다이 캐스팅 부품 · 다이 캐스팅 DuanGai 다이 캐스팅 외각, 다이 캐스팅 펌프 껍질, 건축 장식 부품, 다이 캐스팅 다이 캐스팅 부품, 다이 캐스팅 울타리 부품, 다이 캐스팅 차바퀴 등 부품.